一、某单位有6t/h燃煤锅炉1台，在锅炉生产过程中，产生高温、高湿、寒酸尾气；若尾气直接排放，则污染周边环境。随环保标准的日趋严格，锅炉尾气排放须配备尾气处理系统。我公司针对贵单位6t/h燃煤锅炉尾气袋式除尘器设备进行设计。为使锅炉除尘系统长期达到排放要求，我方人员与贵单位负责人进行技术沟通，并且实地踏勘了贵方生产车间现场情况，并针对贵方现有锅炉状况提出了以下针对性方案，方案有充分的理论和实践经验。

锅炉参数
锅炉最大蒸发量：6t/h
理论排烟量：18000～20000m3/h
锅炉排烟温度：140～150℃
燃料：设计煤种


二、除尘器介绍


（1）、设备概述
脉冲袋收尘器具有先选水平的新型高效除尘器，具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。
本系列产品可广泛用于建材、冶金、机械、化式和耐火材料、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。；还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
（2）、工作原理
　  含尘气体从除尘器进出风箱的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。 
随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时，根据需要可以手动，也可以经过定阻或定时清灰程序电控仪，开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对滤袋进行逐排清灰，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，对滤袋清灰及喷吹的时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。


三、设计技术参数：   


设备型号：PPC64-5型气箱式脉冲袋式除尘器
设计风量：18000m3/h
过滤面积：320㎡
过滤风速：＜1.0m/min
电磁脉冲阀数量：5个
电磁脉冲阀规格：G2"
滤袋数量：320条
滤袋规格：￠130×2450mm
滤袋材质：PPC＋PTFE浸渍抗水解、抗酸、抗氧化针刺滤袋
骨架数量：320根
骨架规格：￠120×2400mm
骨架材质：20#冷拔丝 耐高温有机硅喷涂
离线阀规格：D350型
离线阀气缸：￠80×240mm
离线阀数量：5个
设计入口含尘浓度：＜50g/m3
设计出口含尘浓度：≤50mg/m3
设计除尘效率：99%
设计负压：-6000Pa
本体阻力：1400～1700Pa
设计使用温度：＜170℃
抗结露措施：灰斗蒸汽加热（生物质锅炉不可采用电加热和电伴热）
设备保温：～65㎡
保温参数：80mm岩棉/0.4mm彩钢

四、设计原则：


1、除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的领先技术，经得起长期可靠稳定地运行的检验；
2、确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人操作方式），不防碍设备维修，而且能长期可靠运行；
3、确保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程造价，一次投资省，长期运行费用低，效果好；
4、设计顾及当地的气象条件，采用耐气候变化性能较好的传动及控制设备；
5、设计充分考虑在线施工的可能性，尽可能缩短施工周期；
6、满足国家及行业对环保的要求，并达标排放。
7、除尘系统的布置统筹兼顾管网的整体布局，使之合理、美观。
8、力争达到设计技术最先进，经济最合理，使用最安全、操作最方便的目标。
9、严格执行国家相关环保政策、法令和法规，在不影响工艺及操作，不妨碍设备检修的前提下：设计的除尘系统采用先10、进可行技术，便于操作，便于维护管理，系统运行稳定。
11、除尘器出口排放浓度≤40mg/Nm3，除尘器采用先进袋式除尘器，过滤精度高，除尘系统不产生新的污染。
12、尽量减少施工对生产的影响。


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