长沙万荣粉体设备科技有限公司是随着现代材料科学技术的进步而发展起来专业从事超细粉体设备技术开发、生产、销售为一体的科技型企业。

在长期的工业应用实践和严格的现场考验中，都能够证实石墨研磨机

是一种能量利用率高，操作维护方便，能够大量处理粉磨工业矿物的新型超细搅拌研磨设备，尤其是高产量、低能耗、卓越的稳定性均达到先进的行列，整机技术达到了国际先进水平。

云母细研磨机采用全新的多面结构形式，优化的导流板设计简洁的生产流程，卓越的节能降耗性能，理想的粉碎效果，广泛的应用于：

在造纸、油漆涂料、油墨、颜料、塑料、橡胶、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能改性材料、金属材料和化工类需要超细研磨的行业中广泛的应用。

卓越的湿磨工艺

2、多段式研磨工艺由2-3台磨机串联磨矿，在每一段磨机内加入不同直径，不同规格，不同比重的介质球，可以一次研磨2μm≥D95以上的产品。多段式研磨工艺具有灵活变化的特点，无需增加任何设备可以由串联模式改为并联模式就可以轻松的生产D90、D90级别的产品。

系统功能和特点

 3.1 、自动化配料系统

自动化配料系统是以称重给料，给水，给分散剂配方控制和数据管理为一体的增合化系统，采用西门子PLC组建高性能的控制平台，根据客户生产需求编程控制，使用组态监控软件作为人机操作界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。根据生产工艺要求，PLC程序对加载到称重配料的物料进行重量，流量控制，从而实现精确计量和配料，能有效的降低工人劳动强度，改善操作环境，自动化微机可以存储一年以内每个班的生产数据，可以随时调阅并打印，方便生产成本的管理控制。

3.1.1、自动化配料操作流程：

1、操作者点击配料运行开始后，PLC控制原矿粉进料螺旋铰刀开启，原料徐徐加入铰刀计量称开始静态计量，PLC收到铰刀计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，实时监控下料的进度。螺旋铰刀称最高下料为20吨/小时（可调）。

2、PLC根据螺旋铰刀下料的数据调节进水的比例。（根据干粉比例10-40%可调）。

3、PLC根据螺旋铰刀下料的数据调节分散剂下料的重量。（根据干粉比例0.02-0.1%可调）

4、螺旋铰刀下料后5分钟启动高速搅拌电机。

5、自动化配料系统达到设定产量后停止螺旋铰刀、水泵、分散剂泵的运行，搅拌器继续运行5分钟（时间可调）

6、停止铰刀称后4分钟启动粗浆泵（时间可调）

7、粗浆泵抽干调浆桶的浆料后停止搅拌器、粗浆泵的运行，系统启动铰刀开下一个工作流程。

3.2、均化缓冲

自动化配料系统按照用户需求配比下料后进入高速均化罐，干粉与水，分散剂三相融合。均化罐采用多面异形桶从而打散浆料被搅拌叶片带动的漩涡路线，使之水良好的浸润到干粉的颗粒中，并消除干粉因为静电而引起的细小干粉团。没有充分被水浸润的粉团进入磨机会造成固含量不准确，生产能力下降，提高生产成本。均化搅拌是采取间歇的工作方式。

由于我们的磨机是连续工作磨机，而均化罐是间歇工作模式，因此需要在均化罐和磨机中部设置一个缓冲罐，均化的浆料才能良好的过渡磨机中得到良好的研磨。

缓冲罐是圆形高速搅拌，因为碳酸钙的比重过大，浆料无搅拌会造成过快的沉淀，因此缓冲罐设置为圆形并带有高速搅拌，在搅拌器的匀速搅拌作用下，物料再次得到充分的混合、分散，获得高精度配比的碳酸钙溶液。缓冲罐的容积是均化搅拌罐的1.5倍。

   3.2.1、均化、缓冲技术数据

3.3 、超细研磨

均化后的浆料从磨机下部进入磨腔，动力系统带动多级搅拌器在充满硅酸锆介质球和被磨的物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动。物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。

采用工业牙齿之称硬合金高温淬火制成的搅拌器，大幅度降低磨盘和介质球的损耗，对浆料白度无影响，不改变物料特征。

磨机最大给矿粒度为200-400目，单机可以一次研磨2微米小于D92以下的产品，串联研磨一次研磨2微米大于D95以上的产品。优化的长径比让浆料停留时间长，物料运行路线长，破碎比高，粒度分布均匀，粒型呈球型。

3.3.1、超细研磨存在的优势

1、介质球级配方式使粗物料在离心力和重力的作用下始终在磨机底部研磨

2、小介质球和物料在研磨室中部剪切运动研磨

3、细小产品从堆积率很高的介质球缝隙沿搅拌径向从顶部溢出。

4、筒体长径比大，流量稳定，路线长，粒度分布均匀，黏度低。

5、独特的散热技术，超细研磨不降低物料的白度和纯度。

6、优化传动系统节能省电，比传统的设备节能70%以上。

7、湿法生产无扬尘，无三废排放，极具环保效果。

8、运行稳定，可靠。运转效率高度95%以上，噪声低，无震动。

3.3.2、稳定性和可靠性

      由于立式研磨机特有的研磨特性以及合理的筒体长径比，保证物料在筒体内研磨时间长，因而流量稳定，产品品质稳定，粒度分布均匀，粒型好，其稳定性和可靠性已经在实际运行中得到了验证。

      生产控制系统磨机进料采用流量计与磨机变频器连锁控制，在缺料、冷却系统停止、黏度高引起磨机的电流上升，PLC控制系统检查这些数据偏离后，自动调整磨机的频率，强制降低磨机的运行电流，有效的防止磨机电流上升引起主机跳闸后需要卸放介质球等额外的工作量。

    3.3.3、磨机技术参数：

四、系统安全性及环保性

4.1、安全措施

          作为大型机械设备，安全为我公司技术设计的首要考虑因素，研磨机采用整体钢架平台垂直安装，利用动平衡的基础原理，保证操作人员现场的安全稳定，所有运行设备都有安全护罩，并设有安全警示标志，做好操作人员的安全操作培训；

4.2、环保措施

          为节约用水，减少污染，系统冷却采用闭环循环系统，磨机产生的热量经过冷却塔冷却后重新进入磨机。车间泄漏的浆料冲洗流入沉淀池沉淀后清水重新利用回收，全部回收利用，无任何三废的排放；

4.3、除尘措施

     投料区采取负压输送给料系统，缓冲及搅拌罐采用密封罐，杜绝粉尘外扬。

4.4、防噪措施

工厂内噪音符合相关标准，但是为了保障工人的身体健康，建议长时间操作人员佩带耳塞工作。

4.5、研磨系统

此阶段为整个工艺主要阶段，调速隔膜泵根据产品的细度，黏度、固含量调整合适的流量从第一级研磨机底部进入，在搅拌器的匀速旋转下，物料在筒体内与研磨介质球做匀速的摩擦、挤压、剪切，从而得到充分的研磨，小颗粒物料由于摆脱重力因此悬浮于筒体上部，自流出筒体，进入下一级研磨；为了控制和调整浆料的产量和质量，保证设备的安全稳定的运行，每台研磨机都配有变频控制电机启动机器，根据研磨的细度和原矿的化学性质调整磨机的转速，可以得到更高的产量和更细的浆料。

4.6、筛选系统

由研磨机顶部出来的半成品物料自流进入325目滤网的震动筛，主要筛选破碎的研磨介质，纯净物料进入中间桶缓存，如需再次研磨，返回上一级研磨主机或者进入下一级研磨主机再次研磨，可得到粒度更细的产品；也可直接通过输送泵进入成品罐进行储存。

4.7、储存系统

合格的浆料进入储存罐，储存罐容积50M3L，可储存80吨物料，该罐也配有搅拌器，并设有液位计，显示物料储存量；

4.8、分散剂系统

分散剂A/B分别储存在分散剂罐内备用，分散剂A由泵输送至均化搅拌罐，由自动配料系统控制流量和时间；

分散剂B由泵输送至研磨机的顶部或中部，在研磨的时候降低浆料的黏度，出料根据顺畅。

分散剂罐出口处装有总流量计，控制总流量，每台研磨机的分散剂入口处装有转子流量计，控制分支流量。

4.9、冷却系统

研磨机筒体夹套为冷却水冷却位置，冷却水通过管道泵由筒体底部进入，顶部排出，冷却塔冷却后重新进入磨机。

4.10、白水回收系统：

   车间泄漏的浆料以及散落的粉尘经过车间冲洗后进入沉淀池沉淀，清水则可以再次利用冲洗车间，沉淀的浆料由客户自行处理。

我们希望，我们的建议符合您的要求。
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