直线导轨损耗电力低

1.价格低廉

直线导轨在各个方面都非常经济特别在设计简单，高结构强度和产品本地化等方面尤为突出.

2.交货迅捷

所有标准型号全部现货供应。

3.精确的位置精度

由於动，静磨擦之间的微小差异，导轨使磨擦系数降到1/50。因此可以响应微量位移，实现精确定位。

直线导轨的特点:

1、定位精度高，容易获得高度的行走精度直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的 1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动，特别是球联结器静音技术线性滑轨。

2、总成本低，降低机床造价并大幅度节约电力，节省能源效果大采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。

3、可实现无间隙轻快地高速运动直线导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。

4、可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。

与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了。

直线导轨的摩擦力反映了直线导轨的使用寿命、承载能力及运动精度

直线导轨因为其摩擦系数小、运行精度高的优点,要实现对直线导轨摩擦力的准确测量，必须选择合适的测量元件、合理的运动控制方法和控制流程。

直线导轨摩擦力专业检测设备的运行原理：测量系统的主轴控制系统采用交流伺服电机位置控制方式，选用运动控制器作为伺服系统控制器。采用以单片机为核心的面板操作系统，利用基于RS232协议的串口通讯完成控制面板与工控机之间的通讯，实现对伺服电机的双向控制。传感器数据采集采用基于PCI总线的多功能数据采集卡作为核心,采集数据进入计算机处理分析。