抛光蜡行业的发展趋势

抛光蜡包括各种手动固体蜡、液体蜡，其中又包括有金属抛光蜡和非金属抛光蜡等。非金属抛光蜡是指针对如塑胶，有机玻璃，亚克力抛光蜡等等。国内抛光蜡企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，高端产品和品牌产品仍然为进口抛光蜡所把持。也由于抛光蜡的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，企业单靠价格竞争难以建立核心竞争力，应该探索新的发展道路。

　　金属产品的加工，如五金制品行业是我国轻工业中的一个重要组成部分，是一个市澈争充分且与人民生活息息相关的朝阳行业。据调研指出，行业内80以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北等省市区。而抛光蜡已经成为五金制品行业必不可少的加工耗材之一。

　　目前我国很多金属产品的产量居世界首位，如不锈钢、厨具、表业等在全球市场都占有非常大的份额，对世界五金金属产业的影响越来越大。目前，全世界220多个国家和地区都有中国五金产品的存在，我国五金制品生产大国的地位已经确立。根据罗百辉调查数据显示，五金制品行业总产值已达7800亿元，2005年2008年保持13%以上的增速，其中2008年全行业出口达490亿美元，约占行业总产值的35%-45%，除了2007年增长5%外，以前一直保持在15%-25%的高速增长。所以面对金属加工必要用到的抛光蜡的市区是非常之庞大的。

　　根据2012年的海关进出口统计数据显示：全国抛光蜡产品今年上半年出口总额为250亿美元，同比增长25%，进口为60亿美元，同比增长15%。

　抛光蜡是现在加工行业最广泛使用的材料之一，随着时代和社会的进步，抛光蜡市场发展迅猛，同时各类抛光产品由于各方面质量问题给消费者带来的伤害也时有发生，因此，世界各国对本国市场上的抛光蜡的要求正日益变得严格。国内就为五金电动工具制定了专门的0008-01标准，其目的是建立抛光行业的规范，对进入欧洲市场的抛光蜡产品进行技术规范，从而减少或避免电动工具对消费者造成的伤害。

抛光蜡的使用方法

抛光膏(抛光蜡,抛光皂,磨光蜡)用于金属，塑胶工艺品，树脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等产品抛光的一种性能类似于肥皂的磨料。

　　由油料和粉料两部分按照科学配比制成。使用时，须先把抛光膏顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。

　　常用的抛光工序分为：

　　（1）粗抛：一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到一定的润滑作用；

　　（2）中抛：一般由紫色抛光膏配合麻轮使用，为抛光的第二道工序，目的是平整工件表面深度清除工件表面残留的砂眼或砂印。

　　（3）细抛：一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。区别为前者带青光，后者带白光。如果要求不高的，可以使用白色抛光膏即可，因为它的价位通常较低。

　　常用的有四种：

　　（1）白色抛光膏。由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、石蜡、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化铝。适用于任何材质的精细抛光。

　　（2）黄色抛光膏。由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。

　　（3）绿色抛光膏。由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。

　　（4）紫色抛光膏。由松香、凡士林、石蜡、棕刚玉微粉或磨削力较强氧化铝粉、氧化铁红等配合而成。主要成分是棕刚玉微粉或氧化铝粉。适用于任何金属或非金属件的中磨等。

抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黄蜡，抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。如何使用抛光蜡抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。要获得好性能必须选用有针对性的抛光蜡。