钢板仓波纹板全自动生产线技术要求

一、生产线主要技术参数

1板料厚度： 0.8-3.0mm热镀锌卷料

2机械性能：本生产线的成品生产速度约为：1块/2分钟

3卷板规格：进料宽度1000mm/1250mm

4孔径范围: Φ500-620mm

二、主要配置及工艺方案

    本生产线由被动放料架，辊压成型机，液压冲孔机，在线卷曲机，波纹板液压剪切机，成品出料台，以及液压系统、电控系统等组成。

1、辊压成型机：

  a.主机结构形式：墙板/牌坊结构，整体钢结构底座。

    B.传动方式：链条传动

  C.成型道次：16-24道。

  D.主动力：减少频繁启动而引起的电流不稳定等。主电机功率：15kw刹车电机，   E.主减速机：选用国产知名品牌减速机。

F.成型轧辊材质：45钢高频淬火后表面电镀/Ccr15热处理，辊型由精密数控机床加工。

G.上下滚轴：直径￠85-180mm,材料45钢，整体调质处理，表面磨削精加工。

2、液压冲孔机构：

A.液压冲孔机构由机架、底座、冲孔模具、液压油缸及压料机构、等组成。

B.冲模材质：凸凹模采用SKD11模具钢，经锻打精磨而成。热处理硬度HRC58-62°

3、波纹板液压剪切机：

   A.剪切机构，剪切机剪切方向即倾斜角度可根据拱弯后板料的曲率半径调整，使剪刀运动的延长线接近于圆弧中心。

B.剪切动力：液压油缸驱动。

C.剪切刀片：仿波纹板型状刀片，材质为Cr12模具钢，淬火硬度HRC58-62°

10、成品出料台：

A.码垛机一台。

B.液压系统共为2套，一套用于冲孔剪切，一套用于液压放料。

C.冲孔剪切液压系统：系统工作压力：31.5MPa。轴向柱塞泵，排量为：90ml/rev 

驱动电机功率为:7.5-22KW.

D.放料机液压系统：系统工作压力：15MPa,油泵排量：25ml/rev

E.油缸设置同步装置。

F.液压系统设置冷却机构。

G.油泵、控制阀采用国内知名品牌。

H.放料机构液压系统按常规配置。

三、PLC电脑控制系统：

A.在手动或调试工作方式下，操作面板开关可以指令各部件的电脑控制系统。

B.欧姆龙/松下/三菱可编程控制器（PLC)

C.维纶/昆仑通态触摸式显示屏

D.“设定”画面：按工序需要设定冲孔、拱弯、剪切等动作程序，设定工件长度，生产数量等数据。

E.“自动、手动”画面：选择操作，使设备按指令运行。

F.“监控”画面：可观察了解生产状况。

G.欧姆龙旋转式编码器测长定尺。编码器轴端安装有精度直径的滚轮，滚轮外圆与板料紧密接触。板料行走，带动编码器旋转滚轮，每转一圈产生N个脉冲，反馈运行。

H.在自动运行方式下，操作面板开关不可以指令各部件运作，只有循环停止，急停开关有效。

J.头尾二端均设置急停按钮，以防止发生故障时紧急停机，保证系统的应急制动。

K.设置短距离倒车功能。

四、波纹板技术要求：

A.总宽度误差：±2mm

B.总长度误差：±1.5mm

C.波深误差：±1mm

D.冲孔孔距误差：±0.3mm

E.波纹板外观质量：在生产中表面镀锌层保持基本完好，无明显擦伤痕迹。

F.成品成型速度：约1张成品板/2min

五、安全保护：

   A。安全保护装置可靠

   B。标志铭牌齐全。

   C.机组设备油漆涂覆按机床制造涂覆标准执行，面漆颜色有供方确认。

   D.生产线图片：                                                     

六、技术文件资料清单

    提供齐全的设备布置图，地基图，使用说明书，电路控制图，主要部件明细表，易损件型号，数量明细表及使用部位清单，润换脂类及部位一览表，纸质1套，电子版一套。

七、生产线主要元器件、零部件品牌明细表

八、生产线配置及供货清单