有色冶炼企业为了进一步治理烟气和充分利用烟气，在系统中配套烟气制酸系统，在烟气净化工段中产生大量的酸性废水。

有色金属行业水处理

有色冶炼企业为了进一步治理烟气和充分利用烟气，在系统中配套烟气制酸系统，在烟气净化工段中产生大量的酸性废水。冶炼烟气制酸废水中含有重金属、氟等离子含量较高。为了保护环境，实现节能减排，需将酸性废水打至废水处理站集中处理，达标排放或回用。

表面过滤分离是一种新型的低压液体过滤技术，它将表面过滤技术、工业自动控制技术及新颖的阀门技术结合。过滤范围广、过滤精度高、自动化程度高、运行费用低、占地面积小等特点，应用在废水处理的固液分离具有独到的优势。

为了完全达到回用要求，实现零排放，一般此类废水采用分阶段处理思路。先用石灰—铁盐法将水中酸度中和，并将有害重金属离子去除;再采用石灰—二氧化碳法降低硬度;最后用表面过滤技术固液分离。

● 有色金属行业水处理
首先在将硫酸净化废水进入一段反应池中投加石灰乳控制Ph=6~9之间，使 金属盐类可沉降的物质，其它金属离子如：Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ca2+ 以及一些阴离子如S2-、PO43-等都形成沉淀，在硫化钠加入条件下，砷形成的固体颗粒物质可以到达98％以上。 经过浓密机进行固液分离，浓密机清液进入二段反应池，渣经板框压滤外排，压滤机清液返回废水调节池。

● 二段石灰中和，加入铁盐+硫化钠，表面过滤器固液分离

在二段反应池加入石灰和适量的铁盐，调节Ph=10~11，使废水中残余的砷及其它有害重金属离子进一步氧化并与石灰乳反应，由于硫化钠是在碱性环境下加入的，主要是起到除砷、汞的作用。加入的铁盐生成的两性氢氧物为胶状，可以团聚水中颗粒。进一步将残余的砷进行氧化反应，把三价砷氧化为五价砷。使废水中可能残余的砷及其它有害重金属离子进一步氧化并与石灰乳反应，加入的铁盐可以进一步与残余的砷进行氧化反应，再次加入适量石灰和铁盐，加入少量硫化钠调节继续反应。充分反应后的废水进入缓冲池，进入表面过滤器进行固液分离，过滤器排渣(此时渣的PH较高)打入前一段反应池再次利用，过滤清液进入除硬度反应池。

各反应池均加搅拌，使已发生反应的物质颗粒增大，未发生反应的物质充分反应。在缓冲池中加搅拌，保证进入表面过滤器废水均质均量且固体颗粒不沉降

● 二氧化碳除硬度 
经过两段石灰-铁盐+硫化钠法处理工艺处理过后的水，溢流进入CO2溶器反应器，与汽化后的CO2 充分混合，自流进入除钙反应池，经充分反应后，废水中残余的Ca（OH）2与CO2反应生成不溶于水的CaCO3沉淀。

● 表面过滤器实现固液分离工艺
用进液泵将二次二段反应后浆液输送至表面过滤器，滤清液由过滤器上桶体清液口自动溢流进入清液池，而固体颗粒和弥散性细小悬浮物被阻隔在滤袋表面，当达到一定厚度时，过滤器自动进入反冲洗状态，反冲后的滤饼迅速脱离滤膜表面并沉降到过滤器锥形底部，当底部的滤渣积累到一定量时，排渣阀门自动打开，将滤渣排入一段一次反应池中充分利用，减少废渣的产生，过滤器处理后确保水质悬浮物SS＜20 mg/L。