无干燥对辊造粒机、双出轴对辊造粒机

乙鑫重工之对辊式挤压造粒机：是将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

对辊挤压造粒机的优点：

1）节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

2）对辊挤压造粒机无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3）对辊挤压造粒机投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。

4）对辊挤压造粒机 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

5）对辊挤压造粒机 绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放。

牛粪专用造粒机 湿法造粒机价格  有机肥造粒机生产厂家

新型有机肥专用造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥80%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。

  该造粒机适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于300目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。

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氯化铵挤压造粒机，对辊挤压造粒机之是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。对辊挤压造粒机适应融雪剂、氯化铵、硫酸铵、硫酸镁、工业盐等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干强度高，投资少回效快。

对辊挤压造粒机广泛应用于煤炭、化工、石化、制药、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等行业粉体原料的造粒，产品成粒率高。