机械加工生产过程将机械加工过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。

在机械加工过程中，直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等，都属于工艺过程。机械加工工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

中国机械加工行业创新存在的问题分析。如果我们问，中国工程机械加工行业，有谁缺少了改变的激情?不知有多少人会思考、有多少人会悲伤。改变、创新，又是一个老生常谈的话题，然而，这个老调调是否已被唱出了其中的神韵呢?我们是否已经将改变、创新发挥到底呢?漫漫创新路，沿途中，又有多少激情湮灭了呢?

起步较晚的中国工程机械行业，多年以来，在摸爬滚打中成长、壮大，从最初的小门小户、分散经营，到现在的多家企业跻身全球工程机械企业50强，再到成功并购海外行业巨头，中国工程机械企业走出了一条堪称惊艳的民族振兴之路，这条路上，创新的力量功不可没。

机械加工选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。

(1)正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择典型机械加工对象，即零件族选择。加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。

(2)制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。