以前，我国冶金行业石灰粉料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。

具体工艺如下：

       出窑石灰经过筛选，小于3mm的粉料进入高压粉料压球机压球，球块规格为35mm*25mm*15mm（长*宽*厚），也可按照需方要求定制，获得球块体积密度1.9-2.2g/cm3,坠落强度和块状石灰相当。压球后经过筛选，合格球块进入成品仓供冶炼使用。

煤泥压球机

煤泥压球机—煤粉压球机，是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力有小变大，当物料转动到两辊的线接触点时，物料承受的压力已达到峰值，在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球；焦粉压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产，经过主辊进行补料和二次加压，使物料受到的压力成倍增加，压出的成品球更加坚实，达到了事半功倍的效果。