锅炉布袋除尘器运行后漏风率大小，在于设计时充分考虑除尘器气密性的各个环节。气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，下面山东洁静环保为您介绍一下除尘器气包是如何设计的：

1、锅炉布袋除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结果表明，气密性达到小于1%。

2、检修门带泄压装置，采用泡沫硅橡胶作密封垫，还采用六点加压固定，确保密封良好。

3、布袋脉冲除尘器所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进行气密性试验，控制漏风率小于1%。

4、焊缝设计，要求布袋脉冲除尘器箱体焊缝采用Y形焊接且没有残渣，气孔和漏焊并做泄漏检验。

5、脉冲阀***好安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。

6、锅炉除尘器气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

锅炉布袋除尘器的应用在环保行业中占据了足够的优势吗，这样的优势使得 锅炉布袋除尘器的发展具有了非常广阔的市场空间，为什么 锅炉布袋除尘器的发展如此的迅速呢？主要得益于 锅炉布袋除尘器的工艺流程，山东洁静环保为您介绍 锅炉布袋除尘器的工艺流程以及工艺优势。

锅炉小型布袋除尘器高效除尘技术首先选购高温（温度＜250℃）pps滤料作除尘布袋，利用其化学特性满足燃煤锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。

它的整体设计采用采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

因为考虑到应用人群的广泛性，还有就是锅炉布袋除尘器的应用的范围以及环境，因此锅炉布袋除尘器的型号还是非常的充足的。那么，问题来了，这么多的型号，应该如何选择呢？山东洁静环保为您介绍。

通常评价锅炉布袋除尘器系统性能优劣的主要指标有除尘效率、通风阻力、处理风量、漏风率、耗钢量、工程一次性投资、运行费用、占地及使用寿命等。

　　对于锅炉布袋除尘器除尘方案，需要根据烟尘特性(物理特性和化学特性)、烟尘浓度、排放要求等因素综合考虑并通过技术经济比较进行确定。

对于电厂燃煤锅炉尤其是循环流化床锅炉，由于炉内添加石灰石粉造成除尘器入口含尘浓度增加同时造成烟尘比电阻的升高，使用电除尘器很难满足日益严格的环保排放要求，除尘方案应优先考虑布袋除尘器或电袋除尘器。

当煤粉炉尾部采用干法/半干法脱硫时，由于烟气中烟尘含量很高(1000g/m3),应优先考虑选用电袋除尘器或其他预除尘器与锅炉布袋除尘器结合使用。