高颈对焊法兰​

高颈对焊法兰​

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生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种,铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题.

沧州艾力特管道装备有限公司生产的对焊法兰在生产和制作时采用一定的技术参数和要求进行生产和使用，保证能够按照一定的方式和原理进行使用和推广，采用一定的工艺方式和原理进行生产和焊接，严格保证使用中的良好质量。 　一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。

1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。

2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：

（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；

（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；

（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；

2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

河北艾力特管道装备有限公司是国内大型的压力管道元件制造企业之一，专注于法兰、弯头的研发生产，我们生产的高质量产品深受客户的信睐。专业从事对焊法兰、锻制法兰及钢制法兰等管件的生产与销售，主要产品均采用碳素钢、奥氏体不锈钢及合金钢等国内外优质管材生产法兰、弯头、三通（四通）、同（偏）心异径管、大小头、弯管、管帽、锻制承插焊和螺纹系列等高 、中、低压工业用管件。所有产品均采用中国GB/T、JB、SH、HG，美国标准ASME（ANSI）、德国标准DIN、日本标准JIS等标准生产，同时还可根据客户要求特制各种异难、非标、特厚壁系列管道连接件。
产品广泛适用于石油、化工、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、 燃气、核电、城建、水暖及环境保护等行业建设和检修的需要。我公司设备先进，拥有完善的理化、无损检验等测试设备和手段，取得《ISO9001: 2000》国际质量体系认证，并贯穿整个管件生产的全过程，先后被国家化工部、中石化总公司、电力部等行业选为管件定点生产厂家。

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