椰子鞋专用鞋面生产线厂家直销 鞋面制作流程

     东莞浈颖机械设备有限公司专业生产厂家。

鞋面生产线的整条设备包括：

●12色自动点胶机，双层隧道炉，冷却工作台，自动底料机。
●辅助设备有：真空设备，搅拌机，模具喷砂机，刻模机.
●主设备及辅助设备，可根据客户要求，适当增减。

这条生产线的最大亮点，就是其中的核心设备“双层隧道炉”。
 
双层隧道炉：ZY-P01S
功率：6KW，实际耗电量：6*0.8=4.8度电/小时
隧道内宽：300mm
温度范围：0---350度可调
运行速度：20S--20mm可调
外型尺寸：2200*550*1200mm
使用电压：三相380（可改220V）
重量：350KG

适用范围：
PVC商标logo/吊牌、PVC软胶滴塑鞋底、鞋材商标、硅胶鞋垫、硅胶鞋底、PVC沿边条、吧台垫、PVC胶垫、相框、杯垫、防滑垫、冰箱贴、迪斯尼饰品玩具、锁匙扣挂件、PVC拉头、PVC标牌、胶章、软胶礼品等的生产加工。

PVC鞋面生产线的生产流程：
1.自动点胶机点颜色-----可同时点并列的2个模具，且2个模具可点不同的颜色，总共12色。点胶机可存放200套以上模具的点胶数据，随时调用。
2.烘烤颜色-----双层隧道炉，上行烤颜色，下行烤底胶，独立控制区运行速度和温度，互不干扰。
3.冷模-----颜色烤好后，送入带冷却循环水的冷板上，给模具降温。
4.底胶加注-----自动打胶机，同点颜色的滴胶机一样，底胶机可存放200套以上模具的点胶数据，随时调用。
5.烘烤底胶-----打好底料后，送入隧道炉下行，进行底料烘烤。
6.冷却定型-----烘烤好的产品，送入带冷却循环水的冷却水池，对产品和模具冷却定型。
7.脱模品检-----点胶及底料加注的精度，可精确到克；隧道炉水平运行；确保了整条生产线生产出来的产品，几乎没有报废品！
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