钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。

钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成小球状，形成的丸体再次加热以净化均质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备 。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

   钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的磨料。

      为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗拙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。

     钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。应注意的是在实际操纵中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操纵中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数目要占主要的。

钢丸采用电弧炉炼钢，利用电弧炉可调节成分的特性，通过脱碳、脱硫、脱磷，以及提升钢丸的塑性和冲击韧度，降低脆性；通过加入Cr、Cu等元素，显著提高钢丸的强度、硬度和耐磨性；通过加入Mo、Al等元素能够细化晶粒，提高钢丸显微组织的致密性，提高冲击性能。并通过造渣-除渣来净化钢液，减少钢液内杂质含量，从而使磨料获得的材质