抽油杆研制背景及国内外使用现状：

随着螺杆泵采油工艺在全国各油田广泛的应用，与螺杆泵配套的抽油杆柱失效问题越来越突出，其主要失效原因是抽油杆柱断裂、接头螺纹脱扣、抽油杆下井、起井装拆不便捷等，为此提出对螺杆泵专用抽油杆进行研制。

国外现状：

法国PCM公司生产的抽油杆，在我国的海洋油田进行第一口井现场试验，其井下工作时间不超过12小时。

国内现状：

我国最大的抽油杆生产厂家生产的这种产品，是采用摩擦焊接工艺，接箍和杆头采用机械加工成型，螺纹采用滚/挤压技术有效的提高了螺纹连接强度，在一定程度上解决了普通抽油杆在使用过程中出现的断杆及螺纹松、脱问题。但由于杆头与杆体采用摩擦焊接，而摩擦焊接工艺和热处理工艺存在缺陷，焊缝和焊接问题热影响区常常发生早期疲劳断裂，这样在螺杆泵油井下使用过程中，当疲劳作业后影响了产品使用寿命。

螺杆泵专用抽油杆是我公司自行研制的发明专利产品，采用镦锻工艺，其结构合理，工艺先进，很好地解决了抽油杆柱断裂、接头螺纹脱扣、抽油杆下井、起井装拆不便捷等失效问题。

通过上述结构设计和制造工艺研究，生产出的抽油杆样件，经拉扭试验及有关部门鉴定，抗拉强度可达1100MPa，抗扭可达4500N.m，达到并超过了SY/T5029-2012标准所规定的性能要求。经大庆油田采油二厂4口井的现场试验证明：使用该产品后，作业施工效率大大提高，同时减少了油井抽油杆断脱事故率，降低了作业成本。目前，已在油田应用300余井次，为油井连续运行提供了支持，也为我公司带来了很好的经济效益。

经查新该项制造工艺技术达到国内领先水平，其技术性能满足油田现场的使用要求，具有广阔的市场应用前景。