组成
由超细锌粉、改性树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。
应用
·无机富锌底漆适用于底材为厚钢板钢构的重防腐底漆，亦可单独使用，可复涂，耐高温。无机富锌底漆可用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等长效防腐防锈。无机富锌底漆分为水性无机富锌底漆和醇溶性无机富锌底漆两种。
特性
1、具有富锌漆耐盐雾、受损后自我修补的特性，
2、涂层表面可与各类防腐涂料相配套，能满足各类长效重防腐工程的需要；
3、耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能；可连续耐高温达400-500℃；
5、 电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化，具有长效防腐效果
基本参数
密度约 139g/cm3( 混合后 )
配比甲 : 乙 =2:1( 重量比 )
干膜厚度 25um 湿膜厚度 50um 理论用量 139g/cm2
闪 点：甲组份 ( 基料 )5℃ 乙组份 ( 固化剂 )27℃
干燥时间：（25℃） 表干≤5min 实干≤24h 完全固化 3d
流水线干燥时间≤ 5min( 钢材预热 5℃, 烘道温度 120℃)
复涂间隔时间
底材温度 10℃ 20℃ 30℃
最 短 8h 6h 4h
最 长 数月 ( 漆膜表面未形成锌盐 )
表面处理 ： 钢材喷砂至 Sa2.5 级 , 表面粗糙度 30～70um
底材温度 ： 底材温度面高于露点以上 3℃ 室外施工底材温度低于 5℃时 , 环氧与固化剂的固化反应停止不能施工
施工参考
无机富锌对底材的处理要求比较严格，必须达到Sa2.5 级，以免影响附着力，高压无气喷涂效率高，按2:1的比例施工，不需要额外加入稀释剂，一遍干膜能达到40微米左右，，项目中的喷涂厚度为80μm，喷涂两遍即可。
注意事项
在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。
喷涂后涂层表面应无留痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷，
在边角、切痕、焊缝等部件，应先用手工刷无机富锌底漆再喷涂，以保证该部位的漆膜厚度，同时应避免涂料在凹陷处太厚而出现漆膜开裂。
无机富锌底漆可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需涂装面漆时，必须在涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为24-48h。
5. 喷涂设备使用完毕后，必须用专用稀释剂清洗干净，以免固化堵塞喷枪，造成报废。
锌盐的处理
·含锌漆表面能形成锌盐 ( 又称白锈 ), 在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间 , 建议尽快涂装 842 环氧云铁底漆作为封闭层 , 以减少二次除锈的工作量
·在清净的室内环境中放置几个月 , 在清净的室外环境放置 14 天漆膜表面不会形成锌盐 ; 但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐 , 涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短
·在有锌盐的表面 , 应采用清扫级喷砂或机械除锈进行二次除锈处理 , 并除 去所有杂物
包装与储藏期限：甲组分20kg/桶（铁桶）
乙组分10kg/桶（塑料桶）
甲组分12个月，乙组分6个月
