“丁通”牌双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子放水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得道的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
【产品特点】
1.能在潮湿地下室基面上施工，且粘结力较强（0.8 MPa）。强度高，延伸率大，弹性好。可厚涂，涂膜密实、无气泡、无针孔。
2.不含苯类溶剂，无煤焦油成分。对环境无污染。
3.液态，冷施工，施工方便，化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐霉变、耐寒、不透水性强。
【适用范围】
适用于地下室和厕浴间、厨房间以及水池、冷库、地坪等工程的防水、防潮，尤其适用于基层难以干燥的地下工程，也可用于非暴露型屋面工程防水。
【构造特点】
系统基本构成：应包括防水基层、附加防水层、涂膜防水层、收头和边缘封闭、保护隔离层。除此，还应根据建筑物理功能科学合理设置相关层次。
阴阳角应做成原弧形，阴角直宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm.。
涂抹防水层，一般为单独涂膜防水构造，地下工程底板应增铺一层胎体增强材料。
涂膜厚度，地下工程可为1.2～2.0mm，推荐不小于1.5mm，厕浴间应不小于1.5mm，非外露屋面工程多道设防时，每道厚度不应小于1.5mm，（根据设防道数叠加），在防水等级为III级屋面一道设防时，防水层厚度不应小于2mm，在涂层间夹铺胎体增强材料时，胎体下面涂层宜小于1mm，上面不小于0.5mm。
【成品保护】
⑴施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
⑵防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
⑶屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
⑷屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。
【施工注意事项】
⑴当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%；
⑵当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。
⑶当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
⑷若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。
⑸如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。
⑹涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工的施工质量。
⑺甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
⑻施工温度宜在0℃以上。
【产品储运】
产品贮存于清洁、干燥、密封的铁桶中，容积3.5㎏/套，14㎏/套，24㎏/套等。运输按危险品要求。运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置、保持包装完好无损。产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。贮存温度不应高于40℃，贮存期1年。
【质量标准】 ⑴防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。 ⑵涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。 ⑶涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 【施工工艺】 ⑴找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。 ⑵基层要求及处理： ①防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 ②所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 ③施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。 ④施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 ⑶涂布底胶： ①此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。 ② 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 ③涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露 抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。 ⑷防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。 ⑸ 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层 涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 ⑹ 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。 ⑺如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。 ⑻稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。 ⑽铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。 
