Ｈ型鳍片管在省煤器中制造中为什么那么受欢迎呢？

目前国内省煤器扩展受热面为：Ｈ型鳍片管、纵向鳍片管、膜式省煤器、螺旋肋片管。

根据国内外省煤器改选实践，一般认为：Ｈ型鳍片管为优，纵向鳍片为良，膜式为较差，螺族肋片管为差。

烟气余热换热器 在我国现役的燃煤火电机组中，锅炉的排烟温度普遍在125到150℃左右，褐煤锅炉在170℃左右，排烟温度高是一个普遍的现象，由此造成了巨大的经济损失。 在目前“节能减排”的大气候下，一些电厂逐步认识到由于排烟温度高而造成的能源浪费，开始利用烟气余热换热器，使烟气的温度再降低40到50℃，并取得了初步成效。其优点主要有两方面： 1.烟气余热换热器可从烟气中吸收余热用于加热凝结水，提高机组的效率； 2.排烟温度降低，可使烟气在进入脱硫塔时达到好的脱硫效率状态，大大减少了脱硫塔中的冷却水耗。 通过电厂实践， 通过采用烟气余热换热器降低排烟温度，可使发电煤耗降低2—3g/kWh。因此国家发改委在2010年11月29日公告的《国家重点节能技术推广目录（第三批）》中，特别推荐了这一节能技术。 烟气余热换热器的作用是明显的，但是其工作的环境比较恶劣。这是因为烟气余热换热器的运行温度接近酸露点或已经在酸露点以下，容易造成腐蚀。我公司烟气余热换热器其主要特点是： 1.换热器采用H型翅片管，换热效率高，结构紧凑； 2.采用新型高频焊接技术，自动化程度高，焊缝均匀饱满，热阻低； 3.根据不同的烟气、烟道特性，动态模拟温度场，分析出高腐蚀区，并对高腐蚀区的结构、布置和材料进行特殊处理，以提高换热器的整体寿命； 4.受热面采用优质的ND钢，结合防腐优化措施，可使受热面的使用真正达到15年以上； 5.外壳采用拼接结构，方便用户维护和更换受热面。

鳍片管是为了电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热回收，充分利用余热，节能环保减排提高燃料利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。

本实用新型涉及一种双H型鳍片管强化换热元件，其特征是：

1.鳍片对冲焊接在钢管表面

2.鳍片焊接部位接触采用多个锯齿形，受热面均匀焊接牢固，焊角成形均匀表面圆滑，无夹渣气孔焊瘤，焊透率达鳍片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。