大豆预处理车间工艺描述:
大豆→计量→磁选→除铁→清理→去石→齿辊破碎软化→轧胚→膨化→冷却干燥→浸出
河南粮院对大豆浸出处理的工艺特点:
1、全部连续化、机械化操作;并带有电器连锁控制系统;
2、设置不知采用塔楼式结构,物料尽量依靠重力流动降低动力消耗,节能降低成本。
3、膨化工段设计时考虑生产不同比例膨化料和生胚浸出的情况,根据产品的需求可以随时调整;
4、生产胚片豆粕时,使用滚筒软化锅更加适合压胚工艺要求;
5、考虑到现代工业的环保要求了,在本车间亦配有较强能力的除尘系统,以满足生产和环保的要求。
6、在输送过程中尽可能多的选用刮板输送机,有效的减少了输送过程物料胚的的破碎,有利于浸出中溶剂对料层的渗透率。
7、我告诉还在轧胚工序的后面加上大豆膨化工序,对都胚进行培华,以进一步破坏油料细胞的结构,大大提高了产量,得到受饲料厂欢迎的膨化粕;
工序描述:
计量工序:采用专用设备,计量称生产稳定,用于调节流量和计量生产质量,且能达到累计计量、瞬间计量和成本计量和成本核算的目的,计算准确,精度高。
清理工序:采用磁选去除铁渣;振动清理筛去除大杂、秸秆等;比重去石去除石子和砖块等重杂;除尘系统采用单联沙克龙以及离心风机进行有效的除尘,以保证车间的卫生和清除轻杂。
软化工序:采用YRHW系列卧式软化锅,通过进料蛟龙进入软化转筒内,随着转筒的转动,物料得到不断的翻动,由于转筒内装有加热列管,列管内通油蒸汽,因此物料在随着转筒不断的翻动的同时,将大豆加热到50-70度,使其充分软化,提供大豆原料的塑形,是轧胚机咋还出的胚薄而不碎,从而提高浸出效果。转筒带有进料断高,出料端低的倾角,根据物料的软化情况,通过调速装置调节转筒的转速,可以控制物料在转筒内的额软化时间,使物料的软化效果达到最佳状态。
轧胚工序:采用液压紧辊轧胚机,较好的破坏油料组织组织,以保证轧胚薄而均匀,有韧性,粉末度小。
以上内容由河南粮院机械制造有限公司提供
想了解更多关于浸出设备,浸出油设备的信息请登录