内孔加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、沂磨孔、滚压孔等。  下面介绍两种常见的方法钻孔和扩孔。

    钻孔，由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点。

     1.钻头容易偏抖；

    2.孔径容易扩大；

     3.孔的表面质童较差；

     4.钻刘时轴向力大；

     就扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点。

     1.刚性较好；由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。

     2.导向性好；扩孔钻有3 -4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。

     3.切屑条件较好；扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高，同时切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。

在制作硅胶模之前，我们需要了解它的外形和构造，也就是需要了解它的原型。采用硅胶模具可以做出20多件同样的产品。

　　产品的材料可以是：ABS、PP、PMMA、POM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等。

　　特别是CNC加工的首板，ABS利用的范围在90%左右了。能随意拆开加工，粘接之后的强度也不会受很大的影响，这就是ABS材质风靡塑胶手板产品加工行业的一个很大原因。

CNC手板企业多数是中小型企业，而且绝大多数都是从手工作坊式的企业成长而来，在国内CNC手板行业目前仍有许多CNC手板企业采用作坊式的的管理方式，在CNC手板的交货期、成本、质量控制方面存在的问题层出不穷，因此使订单延期或者丢失订单失去客户的情况屡见不鲜。

　　面对激烈的市场竞争，落后的企业管理手段和水平，使CNC手板企业中的管理和技术人员只能忙于应付，企业投巨资引进的CAD/CAE/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出其应有的效率和水平，因此多数CNC手板制造企业缺乏与其生产硬件相当的活力和市场竞争力。