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钻头是人们日常生活中常见的东西,钻头看似不起眼,但却是电锤电钻运转的关键,今天我就为您提供选购钻头的好方法,赶紧来看一下吧!
钻头(zuàntóu)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。它的使用范围极广,还可运用于钻床、车床、铣床和手电等工具机上使用。
钻头分类主要有:钻头麻花钻、钻头扁钻钻头、钻头深孔钻、钻头扩孔钻、钻头锪钻、钻头中心钻、钻头空心钻钻头主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、25、32、38、49mm等。
钻头材质印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金,所谓硬质合钻头金是以碳化钨粉末为基体,以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成,由于其硬度很高,非常耐磨,有一定强度,适于高速切削,但差,非常脆,为了改善硬质合金的性能,有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬(TIC)或(TIN),使其具有更高的硬度。有的用,将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度,不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层,极大的提高了钻头的硬度与。硬质合金的硬度与强度,不仅和碳化钨与钴的配比有关,也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的,其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头,不仅硬度高而且抗压和都提高了。
钻头工作过程 挖坑作业时,钻头绕立轴旋转,同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削,在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎,形成土流压向坑壁,同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时,由于离心力作用碎土被抛到坑的周围,完成整个挖坑过程。
钻头安装拆卸 适用于各种钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。
⒈钻头安装
缓慢起吊钻头盒体,将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内,根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板,起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应,将钻头放入钻头盒内,钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
⒉钻头拆卸
起吊钻杆(附钻头),将钻头盒体如①条要求与转盘连接,起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应,将钻头卡在钻头盒内,依次退去钻杆、钻头。
钻头特点应用 抛物线型钻头的排屑槽型为抛物线,专门用于连续钻削加工长径比达15:1、材料硬度不超过25~26HRC(包括低碳钢、各种铝合金、铜合金等)的深孔。例如,直径为12.7mm的抛物线型钻头可成功加工出孔深达190mm的孔。由于具有较大的排屑空间,普通抛物线型钻头可将切削刃处的切屑快速排出,同时可容许更多的切削液进入切削区,从而显著减小切削摩擦以及发生切屑焊死现象的可能性,此外还可减小加工时的功率消耗、扭矩载荷和切削冲击。
所谓抛物线钻头的槽形曲线具有近似数学上的抛物线形状。和标准麻花钻的槽形有较大的区别,钻头槽形曲线具有拐点。
设计参数方面,其螺旋角通常为36~38deg,芯厚为(0.3~0.6)*D,钻尖角为130~140deg。
实际应用中还有对抛物线钻头主切削刃进行钝化处理后用以加工冷作硬化材料,这也许可以推测这种槽形的钻头在主切削刃处形成的前角较大,造成刃口的强度较差。
抛物线钻头在使用时必须根据特定的长径比优化调整切削速度和进给量,价格为标准麻花钻的2~3倍。
对于抛物线钻头的研究,重点是槽形曲线对排屑和刚性的影响以及磨钻尖后主切削刃的情况。
抛物线型钻头的螺旋角为36°~38°,大于标准麻花钻的螺旋角(28°~30°)。螺旋角可表示钻头的“扭转”程度,螺旋角越大,钻头&排屑速度越快。普通抛物线型钻头适合深孔加工的另一特点是钻芯较厚(钻头的钻芯是指钻头排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。标准麻花钻的钻芯部分约占整个成品钻头的20%,而抛物线型钻头的钻芯则可占到整个钻头的约40%。在深孔钻削中,较厚的钻芯可增加钻头的刚性,提高钻削加工的稳定性。抛物线型钻头的钻尖处开有槽口,因此可采用较大的钻芯直径,此外还可防止钻孔开始阶段容易发生的钻头移位现象。
抛物线型钻头采用高速钢材料制造,为强化切削性能,也可对钻头进行表面涂层处理。
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