五、 坯体硬化不均的主要原因
（1）保温差：在室内自然静停条件下室温偏低，模具保温功能差，坯体各部分温度差别较大，尤其中心部较外层温偏高，便其各部硬化不一致。
（2）搅拌不均：下料程序和下料速度以及搅拌时间不合工艺会造成搅拌不均现象，导致胶结科成分较多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，坯体气孔率不同容重不一，各部硬化差距大，遇到切割时，个别硬度高的部位会阻断钢丝。
〔3）料浆沉析：粉煤灰较粗，又未磨细，如果料浆发气慢，容易发生沉析；坯体下部物料密实气孔少，而上部则相反，还可以出现泌水，坯体硬化速度也不一致。
六、 不硬化
料温和室温过低，胶结料质量、数量不足，都会造成坯体硬化慢或不硬化。
为了杜绝不硬化、硬化慢和硬化不均等现象常采用干热静停的 办法保证坯体硬化，干热静停温度要尽量和坯体心部高温度接近，这样可以大限度地避免坯体外软内硬和产生温差大造成裂缝的现象。
七、 收缩下沉
主要原因：
（1）水泥质量差，凝结慢或过期受潮；
（2）粉煤灰太粗；
（3）石灰用量少，有效钙不足；
（4）室温低，模具上面有冷空气流动。
八、 坯体表面裂缝
多般不规则裂缝龟裂现象，主要是石灰消化滞后于料浆稠化而造成的，煤灰质氢差，室温低，也会造成龟裂现象。
解决的办法：
首先要重视原材料的质量，必须达到工艺要求，磨细加工也应达到工艺规程的标准，掌握好配料时的各项工艺参数，使料浆有适量的流动性和稠化速度，也应注意室内保温避免造成风裂。
九、 坯体内部裂缝
内部裂缝有水平裂、弧形裂和横向断裂等多种。产生的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。
（1）当料浆温度高稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度一升，易造成坯体水平层裂；
（2）当料浆发气早，边浇边发气时，已经发气的料浆落入模底又涌向两侧，形成气孔密度不均的弧形分层；
（3）如果模具温度过高60℃以上，料浆先接触模底和模板的那部分首先快速发气，气孔也较大，其他部位发气慢气孔相对较小，气孔不均容易形成虚弱的分层界面，易产生裂缝。
解决坯体裂缝，应从①工艺配方；②细度；③水料比；④浇注温度入手，使发气与稠化过程互相适应；⑤对坯体应做好保温；⑥尽可能减少运输过程中的机械震动。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜压釜釜门，先用卷扬机品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环
加气混凝土砌块设备是一种轻质多孔、保温隔热、放火性能良好这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。
1. 重量轻
加气混凝土砌块一般重量
2. 保温隔热性能好
3. 强度高
经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
4. 抗震性能好
在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。
5. 加工性能好
加气混凝土具有很好的加工性能。能锯能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
6. 具有一定耐高温性
加气混凝土在温度为600℃以下时
7. 隔音性能好
从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结不具有的吸音性能。
8. 有利于机械化施工
就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。
9. 适应性强
可根据当地不同原材料，不同条件来量身地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝出釜系统。
（三）蒸压灰砂砖原材料要求。具体标准可依据不同国情而定。
1 粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：SiO2
不小于40% Al2O315~35% SO3不小于2% 烧失量不大于12% 细度0.045mm方孔
筛筛余量不大于45%。粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。
2 煤渣：取自热电厂。
3 生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。
CaO+MgO≥75% MgO≤5% CO2≤5%
4 砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。
5、原料配比是：河砂70～90%，粉煤灰10～15%，骨料5～10%，生石灰8～10%，水份10%
（四）、河南宏基建材蒸压灰砂砖生产线工艺优势
河南宏基建材集团是中国新型墙材设备制造的领军企业，中国三大新型墙材设备制造商之一，由其设计研发的蒸压灰砂砖生产工艺及设备，具有以下突出优势。
1、该工艺生产的蒸压灰砂砖克服了砼小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的问题，是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。
2、采用强制式双轴搅拌机，可加速物料混合充分、均匀。
3、配置河南宏基建材自行研制的连续式消化仓，可满足连续式生产的要求，消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压，是混合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。
4、河南宏基建材蒸压灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺，采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高，强度高，几何尺寸准确，外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。
5、一机多用，更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品，为工厂产品多样化创造良好的条件。
6、引进“机械手”智能搬运码垛装置，有效节约人力成本，提高整条生产线的智能化，自动化水平。
7、蒸压釜养护周期短，只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发，釜内压力不小于1MPA，温度200左右，保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。
随着建筑业及建材工业成为国民经济的支柱产业和改善居住舒适度的热工设计新标准的施行，开发生产节土、利废、节能和价廉、质优的新型绿色墙体材料来取代粘土实心砖已是势在必行。
