本机组由挤出机、牵引机、机头、风环、外冷却、卷取机等部分组成。
2、功能特点:
(1)挤出机.
1、结构特点
1.1采用新型结构加料衬套,加料座配水冷装置,提高了螺杆的输送效率。
1.2采用双波状螺杆本体与混炼元件组成的新型螺杆,增强了螺杆的剪切混炼效果,提高了塑化质量和生产能力。
13温度控制采用新型数显控温仪表,并配有低风压、大风量冷却风机,提高了温控精度。
1.4采用硬齿面减速器和变频调速,具有传动平稳,调速范围宽,节约电能等特点。
2、螺杆、螺筒
螺筒、螺杆选用38CrMoAlA钢,经调质、氮化处理,氮化层深度0.4-0.7mm,硬度HV700-960,具有较高的强度,表面硬度和耐蚀能力。
螺筒承受螺杆和塑料的接触、摩擦,并有较高的挤出压力,选用38CrMoAlA钢材,经调质氮化处理,氮化层深度0.5-0.8mm,硬度HV940以上,具有较高的表面强度、硬度和耐蚀能力。
3、传动系统
为满足不同的工艺要求,螺杆转速通过变频器调速,运行稳定,可靠性高,可最大限度的提高传动效率。由电机通过三角带传动,带动硬齿面减速器,使螺杆在0-70r.p.m范围内作无级调速。减速箱齿轮和轴类零件采用高级优质合金钢(20CrMoTi),经齿面渗碳、淬火和磨齿加工,齿部精度6级,齿面硬度HRC54-62。减速箱配冷却系统。在输出轴前端配置有高安全系数的推力轴承,承受螺杆的挤压推力。轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品。具有高的传动精度和较长的使用寿命。整机承载能力高、传动平稳,噪音低,传动效率高等特点。
4、加热冷却系统
为保证塑化质量,在螺筒配有7--9区铸铝加热器及冷却风机,通过数显自动控温仪表,能使螺筒温度在0~300℃范围内自动控制。
5、电器部分
挤出机的电气控制系统,可分为二部分,即主电机传动控制和温度控制,主机采用变频调速。该机组数显控制仪表精度较高,采用时间比例方式配以冷却风机,可实现多区段“自动—手动”温控,满足各种树脂加工的工艺要求。在控制柜内部,装有自动开关及熔断器、热继电器,具有良好的短路、过载保护性能。
6、换网装置
为净化物料,提高制品质量,塑化后的熔体须经滤网后方可进入机头。本机组采用特殊设计的圆筒式长效过滤网装置,加大有效过滤面积,延长换网时间。并设计有手动丝杆机构,可快速拆卸并更换滤网,换网时间短,操作方便。
(2)模头及风冷装置
1、模头
模头各零件流道表面均进行镜面抛光处理,以提高机头内高压熔体的流动性。为提高其流道表面的耐磨、耐蚀能力,对各零件流道表面均进行了镀硬铬处理。镀铬层厚≥0.03mm,镀铬后HRC>60。
模头由螺旋体、模芯、调整环、机头体等部分组成。从挤出机挤出之熔融物料,从螺旋体低部主流道,经各分流道流入螺旋流道,经两元流动汇至口模,形成均匀的圆形管坯,经吹胀冷却成为塑料薄膜。
2、冷却装置
冷却装置由:冷却风机、风量分配器、风管、风环组成。风环风机选用低风压大风量冷却风机,保证足够的冷却风量,并可以通过变频调速调节风机的风量,得到理想的工艺效果。
风环:采用坝式单风口结构,并在主风室设有遮流板,保证其风量和风速的均匀性,另外通过特殊结构风口,提高了薄膜的冷却效果和生产稳定性。
内冷系统(含内冷风环,进口探测器、控制器)
变频控制的进风机、出风机
超声波探头,带有非线性温度补偿功能,保证精度要求
高精度伺服调节阀及电器控制系统。高精度伺服调节阀采用进口控制,可以在0-90度范围内任意调节,10000Pa下保持输出风量稳定,电器系统采用进口元气件,采用模糊控制算法,进行精确输出
(3)牵引装置
牵引装置是保证膜泡稳定引取之装置,本部分包括上牵引装置、人字板、插板
泡装置、导膜系统等部分组成。
机架、人字板插板装置
材料:槽钢框架结构加自由滚动PPR管。
人字板开合形式:气动开合
夹角形式:可调 夹角调节驱动方式:手动
插板装置:采用立体三角形结构,头部材质为尼龙滚轮,表面装滚动PPR管 ,插板设计结构为上下、左右、进退可调。插板调整部分为手动控制。
机架结构形式:可拆卸结构,带安全操作平台和安全防护栏
稳泡形式:辊筒井字式 开合形式:电动
(4)卷取部分
本部分由二次牵引装置、中心收卷装置等部分组成。
二牵引开合采用气动控制,由牵引架导膜辊下来的薄膜,后经扩幅装置扩幅辊的展平处理,引向卷取机实现收卷。另外,本机在卷取装置上配置长度计数器,可准确的显示卷取长度,同时可根据设定长度,由音响装置发出信号时换卷,可以准确控制卷取长度。
二.公司介绍
1.莱芜市恒翔塑料机械有限公司是一家致力于塑料机械研究与开发的科技先导型企业,是国家重点高新技术企业和中国节水灌溉协会设备研发中心企业。
2.产品畅销全国各地30多个省市,并远销俄罗斯、印度、乌克兰、乌兹别克斯坦、马来西亚和澳大利亚等国家,深的顾客的好评。
三. 售后服务及保修
1.我公司下设专业售后服务队伍,为客户提供一流的服务。免费上门指导安装,调 试。
2.整机保修一年。