近年来干灰输入大多使用仓泵，但就目前使用情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修率高等原因，既污染环境又浪费时间，给储运煤灰带来不便，而我厂兆峰机械研发的封料泵具有风压低，操作简单，维修量小的特点，广泛应用于电力，化工，水泥等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题

1、耗电量大、磨损严重

　　由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。

2、操作复杂

　　由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。

3、环境极差

　　由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。

4、影响粉煤灰综合利用

　　为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。

5、影响沉渣池正常运行

　　由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。

6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

料封泵优点

-料封泵自投放市场以来经多家使用证明该泵与仓式泵、斗式提升机等设备相比，具有体积小，风压低（0.2--1大气压,一般不需空压机，只配罗茨 风机即可）、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点。广泛用于 电力、建材、化工等领域，是在当量距离680m，高度50m内用来提升输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料的理想设备，该料封泵主要特点是使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件。

料封泵主要技术参术

料封泵工作原理：,是运用气固两相流和流态化技术相结合，而设计的新型低压输送设备,粉体从卸料口进入锁气供料阀,在阀芯锁气过程中,将粉体均匀旋入料气混合室,在双环式喷嘴高速射流作用下, 使粉体完全流化后送入加速室, 以悬浮流进入输送管道, 将粉体输送至受料仓内, 空气经仓顶料气分离器过滤后排入大气,粉体在重力作用下落入受料仓内,完成粉体输送。

料封泵安装操作与维修

料封泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。

新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。

　　料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少。

料封泵如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。