粉煤灰是火力发电厂煤炭燃烧过程中遗留下来的未充分燃烧的物质，主要包括从烟筒排出的飞灰、除尘器中排出的细灰和燃烧炉中排出的灰渣。粉煤灰排放目前大多是湿排，需耗用大量的水。据估算，当前我国粉煤灰排放量每年超过１．６亿吨，历年累积堆放总量已达１０亿吨以上，排灰用水每年达１０亿多吨。废弃的灰渣不但占用土地，而且造成严重的环境污染。如能将其加以利用，既节能节地，且化害为利、变废为宝。

        而脉冲除尘器就是收集粉煤灰的重要设备，其工作原理-----含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒分粉尘经滤袋过滤后，吸咐在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中.
​      脉冲除尘器 特点

　　1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

　　2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

　　3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。

　　4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

　　5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。

　　6、关键部位质量可靠，使用寿命长。

7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

脉冲袋式除尘器设计选型依据

脉冲袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。
 过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min，在入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。
 火电厂锅炉烟气进入到除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。
 烟气湿度是影响烟气露点温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象，就是烟气湿度急剧升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理就至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行PTFE乳液浸渍处理，目的就是提高滤料表面的易清灰性能。同时，高的烟气湿度在温度较高的条件下，对P84、NOMEX等滤料具有一定的水解损伤作用。

脉冲除尘器主要技术参数：

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