​防腐管道衬胶管道厂家

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  防腐衬胶管道是防腐管道行业的主力军，因其橡胶衬里的优越性：气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，防腐，耐磨，耐腐蚀，并有吸震、电绝缘性能。对阳光及臭氧具有良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中的特点，再配合碳钢骨架管材的抗压能力，橡胶衬里管道被广泛应用于工业企业的管道系统，例如：电厂，化工厂，冶炼厂，印染厂，纺织厂，矿山等行业中。

防腐管道厂生产防腐管道时应采用何种碳钢钢管？

  大家都知道一分价格一分货，防腐管道厂，衬胶管道生产厂家在制作防腐管道，防腐管，防腐衬胶，防腐衬胶管，防腐衬胶管道衬胶管时所使用的最重要的原材料之一就是碳钢钢管，碳钢钢管又分3种：碳钢无缝钢管、碳钢直缝钢管、碳钢螺旋钢管。这三种碳钢钢管按照价格区分，最贵的是碳钢无缝钢管，碳钢直缝钢管次之，最便宜的是碳钢螺旋钢管。小口径管道选用碳钢无缝钢管，这样生产出来的衬胶管质量高，大口径管道可选用碳钢直缝钢管，成本较少，质量也经得起使用。从成本方面考虑也有使用碳钢螺旋钢管的，3种管道，我司作为专业的衬胶管生产厂家，衬胶管道生产厂家会严格按照订单生产。诚实守信是我厂的基本准则。衬胶管是我厂主要产品，因为专一所以专业。

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防腐管道厂生产防腐管道生产防腐衬胶管应采用何种橡胶板？

  衬胶管，衬胶管道生产厂家生产衬胶管，防腐管道，防腐管，防腐衬胶，防腐衬胶管，防腐衬胶管时要严格按照不同橡胶板的特异性，根据业主的工矿条件设计合理的衬胶方案，盲目的一视同仁是不专业的表现，下面为大家介绍橡胶的种类。防腐管道厂生产防腐管道生产防腐衬胶管应采用何种橡胶板？

1、天然橡胶衬里类：天然橡胶衬里大多数用于浓酸类的防腐蚀保护，但是根据不同工况又有所区别。例如盐酸，在温度、浓度、储存或运输等不同情况下，

EMIR®盐酸橡胶衬里有六种天然橡胶可用于上述不同盐酸工况。此外，在固体几何形物料的极度恶劣的磨损环境中，天然橡胶依然可以提供卓越的保护性能。

2、合成橡胶衬里类：比如氯丁橡胶衬里、丁基橡胶衬里、丁苯橡胶衬里等。丁基橡胶具有良好的耐化学性和耐气候性，一般情况下的耐温度为100℃，EV61HT氯丁基橡胶可耐温127℃；丁苯橡胶大多数用于滑动冲击环境，耐磨损性优异，工作温度88℃；氯丁橡胶用于一般磨损和化学腐蚀环境，工作温度99℃。

3、工程橡胶衬里类：比如乙丙橡胶、腈类橡胶。乙丙橡胶主要应用于氧化性溶液和高温环境，耐热性、耐气候性和耐臭氧性十分优异。丙烯腈橡胶主要用于石油工艺环境，用于温度88℃。氢化腈橡胶用于石油环境下的极端工艺条件，EV738橡胶可用于150℃的高温环境。

4、以上种类为橡胶衬里的主要分类，每个大类又有许多细分橡胶衬里种类，比如天然橡胶衬里，种类多达30余种。丁基橡胶衬里的种类也有近20种，在选择橡胶种类前，务必结合相应的工况条件。

我司作为专业的衬胶管生产厂家，衬胶管道生产厂家，务必竭力按照业主的工矿要求，设计合理的衬胶方案，选择合适的衬胶胶板种类。

防腐管道衬胶管道厂家​

防腐管道厂生产防腐管道，防腐衬胶有何生产工艺？

（1）衬胶管生产厂家在生产衬胶管时施工环境温度以（15～30）℃为宜，相对湿度不大于80％、温度低于15℃时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温；温度超过35℃时，由于胶膜干燥过快，也不易于施工。

（2）衬胶管生产厂家对胶浆的性能及要求应符合标准2.1的有关要求。

（3）衬胶管生产厂家在胶浆使用前应搅匀，涂刷胶浆应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。

（4）衬胶管生产厂家制作衬胶管道时，丁基橡胶胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入

（5）衬胶管，碳钢管道壳体的衬里表面缺陷应在涂刷末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求。 

（6）衬胶管，丁基橡胶衬里层接缝宜用搭接。但多层衬里的首层或转动部件可以采用对接。 不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝。 衬贴T字形接缝时，应先将下层搭接处的凸面削成斜面，然后贴上层橡胶板。多层衬里时，相邻橡胶层的接缝应错开，一般不得少于100mm。

（7）衬胶管，丁基橡胶胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变薄。贴合时胶膜应保持完整。

（8）衬胶管，丁基橡胶胶板粘结时，必须顺次将粘结面的气体排净，使丁基橡胶胶板合设备表面紧密贴合。丁基橡胶胶板的接缝必须烙（压）合密实。

（9)衬胶管，碳钢管道衬里可采用预制胶筒贴衬。公称直径大于或等DN250m管道宜采用热烙法，公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用起顶贴合法和气囊牵引法。（10）密封面的衬里应平整，不得有径向沟槽。

（11)相互配合的衬里零、部件，要检查配合部位的几何尺寸。几何尺寸应考虑到衬里层的厚度。衬胶后的胶板需进行机械加工时，胶层厚度应留出加工余量。

(12)衬胶施工必须进行中间检查，检查项目如下：

a.检查各节点部位衬胶是否设计图纸的要求；

b.橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象。

c.检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷； 

d.检查接缝搭接方向是否正确，接头是否贴合严实；

e.每衬一层胶板宜用电火花监测仪检查衬层有无漏电现象。 

（13）衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一工序。 

（14）除符合上述要求外，还应满足胶板制造单位提出的特殊施工方法和要求。