从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理。但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高。
一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。 胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100
℃以下。也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下。
采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机。也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放。
东莞正工ZG-3L实验室用小型金属粉密炼机（电热水冷）侧壁防漏装置采用高科技材料：环氧玻璃布高压压铸制成(可选择铜套防漏)；
其特点是：不易磨损、易保养、不会产生化学反应，防漏密封圈与耐磨环中间加注油口，可加长密封环寿命
10--5 ZG-3L实验室用小型金属粉密炼机（电热水冷）加压盖采用“M”型结构，使胶料混合更均匀、更彻底
> 10--5 东莞正工ZG-3L实验室用小型金属粉密炼机（油热）加压盖采用“M”型结构，使胶料混合更均匀、更彻底
机械主体
3--1 底座 机架 使用型钢及钢板焊制，经加工制成
3--2 混练室 中间槽使用耐磨合金钢浇铸加工制成，设计有加热作用，
侧壁使用中碳钢板焊制经加工制成
3--3 搅拌轴 轴心与叶片使用20crMo浇铸,不锈钢焊条加工制成
3--4 轴承座 倾转卸料部分使用ZG20钢,与另三件使用磨具钢经加工
制成,轴承使用滚珠轴承
3--5 入料装置 此机械设计为前部投料装置(防尘盖式), 压力可根据用户指定
3--6 防漏装置 搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封
迫紧,接触面经耐磨处理，并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式
迫紧,材质为玻璃环氧布
