抛光蜡有哪些种类？该如何选择？
一、红抛光蜡（
80R
，粗磨）（
06101
）
用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、
各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。
特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。
用法：
1
、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可
配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。
2
、低粗
糙度表面，可配合布轮抛光。
二、黑抛光蜡（
80B
，粗磨）（
06102
）
用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去
除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。
特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。
用法：
1
、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可
配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度
表面，可配合布轮抛光。
三、白抛光蜡
1
号（
90w1
，中磨）（
06103
）
用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于
316
、
321
、
304
等系列不锈钢硬
质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如
2B
钢板制
作的化工设备、五金件、各类配件等。
特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力低于白抛光蜡（
06104
），光泽清晰深
亮，油脂丰富，通用性强。
用法：
1
、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本
品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如
2B
厚板可直接用本品配合布
轮抛光，抛光轮转速建议
2600/
分钟。
四、白抛光蜡
2
号（
90w2
，粗中磨）（
06104
）
用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于
316
、
321
、
420
、
430
等系列不
锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、化工设备等。
特点：卓越切削力，抛光效率高，切削量大，高油脂含量，光泽清晰。
用法：
粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，
使用本品配合布轮抛光，
手工
或机械抛光皆可。
若工件表面较平滑，
也可不经红抛光蜡粗磨，
直接便用本品抛
光。建议抛光轮转速
2400
～
2600/
分钟。
五、紫抛光蜡
1
号（
90P
，中细磨）（
06105
）
用途：本品适用于
200
、
300
系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中细抛
光。
特点：切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。
用法：
1
、用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰
管的出光抛光。
2
、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等
抛光，如装饰管抛光前
1
～
3
对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮
用软布轮。
3
、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。
抛光程序是采用在抛光布轮上涂上抛光蜡（如白抛光膏蜡、绿抛光蜡、红抛光蜡）来平整金属等材料工件表面的微小的不平。就抛光蜡生产工艺中，抛光蜡的主要成分做以下介绍： 白抛光蜡的主要成分有硬脂酸、石蜡、油脂、抛光用石灰等组成。他适用于抛光镍、铝、铜、铜合金及胶木、有机玻璃等。注意白抛光膏容易在空气中风化变质，故不能长期存放。 绿抛光蜡的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、氧化铬、氧化铝或白泥等组成。它适合于抛光铬、不锈钢、硬质合金等。 红抛光蜡的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、油酸、松香、氧化铁、长石粉等组成。它适用于钢铁工件的表面抛光。
抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。
