DN125×90°R=500弯管

DN125×90°R=500弯管设计输送能力为每小时 80/120立方米，最小布料半径18米。

该机的行走、变幅、回转动力源利用QUY50A型液压履带超重机的液压动力系统，泵管臂架的伸缩、皮带机的驱动和供料系统的驱动利用380伏外接电源。

该机设有负荷荷载控制、伸缩位置控制、变幅角度控制传感器，一旦发生荷载、位置、角度等参数超过设定值，系统会自动停止相应动作。泵管、上料皮带机和供料系统运行速度可分别设置、调整，其驱动操作可通过监控器有序联动和单机手动。

该机还安装了微机监控系统和工作记录仪，可对皮带机的运行进行监控和工作记录。中小臂向下。管路的上升段(塔身和大臂管路)，泵管的一般工作工况都是大臂向上。管路中的混凝土在混凝土泵的泵送压力下被推送前进。混凝土充溢了上升管路，其流速是稳定的，不会发生离析。而在管路的下降段(中、小臂)，由于重力加速度的作用，混凝土的流速越来越快。

由于下降段混凝土的输送流量不会改变，故加速的混凝土不能充满输送管路。

在混凝土泵管，金属耐磨泵管塑性加工的生产实践中，特虽是在生产低塑性的钢与合金时，常常会发现在钢材的表面或部现现断裂.从断口的断裂特征来看有两种情况。

　　　　在断裂前双金属耐磨管高压泵管经受了较大的塑性变形，其断口呈纤维状，灰暗无光，韧性断裂主要是穿晶断裂，如果晶界处有夹杂物或沉淀物聚集，则也会发生晶间断裂。双金属耐磨管韧性断裂有不同的表现形式：一种是切变断裂，例如密排六方金属单晶体沿基面作大量滑移后就会发生这种形式的断裂，其断裂面就是滑移面，另一种是试样在塑性变形后出现缩颈，一些塑性非常好的材料，如金，铅和铝，可以拉缩成一个点才断开，对于一般的韧性金属，断裂则由试样中心开始，断开形成杯锥状断口.

　　1.双金属耐磨管韧性断裂前已发生了较大的塑性变形，断裂时要消耗相当多的能量，所以韧性断裂是一种高能量的吸收过程。

　　2.在小裂纹不断扩大和聚合过程中，又有新裂纹不断产生，所以韧性断裂通常表现为多断裂源

　　3.双金属耐磨陶瓷管韧性断裂的裂纹扩展的临界应力大于裂纹形核的临界应力，所以韧性断裂是个缓慢的撕裂过程

　　4.随着变形的不断进行，裂纹不断生成，扩展和集聚，变形一量停止，裂纹的扩展也将随着停止.

在现场施工中混凝土泵管的装置调试相称主要，就若何运用好混凝土泵管直接关系到工程的进度以及质量，本文笔者集多年混凝土泵的设计、制造技能以及现场施工蕴蓄的经历对此作出一些详尽的概述。

　　4.依据拌以及机的出料口以及泵管机料斗做一溜槽，使拌以及机卸出的料经由溜槽进入泵机的料斗。

　　5.装置就位后，纵观全体，包管保送泵管的罩壳门开关自若，便于维修操纵。

　　6.溜槽与泵机料斗衔接时，溜槽与料斗要留有必定的空间，便于清洗料斗以及筛子。溜槽底下用支撑架起，使之结子。如果是现场拌以及混凝土，起首依据场地以及拌以及机的上料方法来确定拌以及机的地位，再依据拌以及机的卸料高度以及合适泵管送及接收的要求来确定混凝土泵的地位。