电动机轴承的润滑是依靠润滑脂内的三维纤维网状结构在剪切作用下被拉断时析出的润滑油，在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈上形成一层润滑膜而起润滑作用。当新装了润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并快速的轴承盖的腔内循环、冷却。随后润滑脂又从旋转轴承座圈外侧切入到转动元件上，紧贴着转动元件表面的那部分脂剪切作用下拉断了纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜。其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起了冷却和密封作用。

润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏越大，脂的使用寿命就会缩短。主轴转速和轴承内径是滚动轴承选用润滑脂还是润滑油的重要依据，通常，使用润滑脂时各种轴都有一个使用速度极限，不同的轴承速度极限相差很大。一般速度越高，选锥入度越大即越软的脂，以减少其摩擦阻力。

润滑脂是一种自动包装机械设备常用的润滑剂，在自动包装机械中尤其在包装机械滚动轴承中应用广泛。与润滑油相比润滑脂有如下优点：适应温度范围广；易于保持在滑动面上，不易流失和泄漏；润滑系统与密封结构简单；易密封住污染物及灰尘；防锈性和热氧化稳定性好；消耗小，节省资源等。润滑脂的缺点是：更换较为困难；不易散热；摩擦较大，高速场合应用效果较差等。