产品组成

氯醚树脂、改性树脂、颜料、体质颜料及各种助剂组成的单组份防腐涂料。

产品性能

本产品具有涂层粘附强度高、结构致密、理化性能指标突出的特点，在耐紫外辐射、盐雾、海水、腐蚀性气体介质飞溅物等方面有着比其他防腐涂料更优越的性能，其综合防腐性能指标均高于氯磺化聚乙烯及氯化橡胶涂料。是当今大型工程及石化行业耐化工大气腐蚀等综合性能极优秀的防腐涂料。

适用范围

作为化工大气及自然大气环境中的钢结构、机械设备和混凝土结构的长效保护面漆。主要用于海运集装箱、化工大气环境钢结构、各类储罐、化工设备、港口机械、海洋设施、矿山机械、机车车辆、民用户外钢结构等方面的长效防腐蚀。

质量性能指标

施工温度

 -5 ° C 以上。

施工方法

涂装用于钢铁表面保护进，必须先涂装与本品配套的底漆（例：环氧重防腐涂料、双组份环氧类防锈底漆、无机富锌漆、环氧富锌漆）。涂装本产品，涂装表面必须无油污、清洁干燥无积水。使用前将涂料充分搅拌均匀后才能施工必要时用配套稀释剂调节粘度（注意：加入稀释剂后涂料固体份降低，涂装后每道漆的漆膜会变薄），用不完的涂料需密封保存。涂装于物面，第一道要粘度调得低些，便于产吕充分渗透水泥面，提高产品附着强度和防护效果。本产品可采用辊涂、刷涂、有空气喷涂、无空气高压喷涂、涂装时工件表面温度要高于露点温度 3 ° C 。

用量及厚度范围

本产品涂装用量参考值：钢铁表面 60-180 克 / 道·平方米，干膜厚度约 40-60 微米。用于水泥混凝土物面涂装时，须先用 WB-8020 环氧防腐蚀清漆（双组份）打底后再涂装本产品，用量 160-180 克道·平方米，干膜厚度（因表面粗糙程度不同，由于渗透作用，第一道涂装后不一定形成表观上连续的膜状物质）约 30-45 微米。实际涂布耗量应根据不同施工方法，施工环境乘以相应的涂装系数。本产品用于化工防腐蚀金属表面涂装时应涂刷 2 道以上，干膜厚度不低于 120 微米。

涂装间隔： 表干（指触不发粘）

稀释清洗：专用稀释剂和清洗剂。

产品组成

氯化橡胶各色厚浆型防腐面漆由氯化橡胶、增塑剂、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成。漆膜具有良好的附着力及柔韧性，耐水性能和耐化学品性能。

应用范围

氯化橡胶漆广泛应用于腐蚀环境中结构的保护。适用于船舶，港口设施，桥梁钢结构，化工设备，集装箱以及水泥建筑等方面，使其免受大气，海水、化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命，也起到了一定的装饰作用。可以做船舶、海港、海上设施、石油平台、化学管道及钢梁结构，贮罐等防腐保护之用。

技术要求

涂装参数

  1、漆膜厚度            湿膜110μm   干膜约60μm

  2、理论用漆量          约200g/m2

  3、建议涂漆道数        2～3道   干膜约120～180μm

  4、涂漆间隔时间25℃   10－24小时

  5、稀释剂              氯化橡胶漆稀释剂

 6、前道漆配套          无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌底漆或直接涂于钢铁表面

  7、后道漆配套         氯化橡胶系列中层漆面漆

  8、涂装方式           可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂

表面处理、施工条件及安全贮运

1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。

4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤

组成

以环氧树脂，特殊处理的玻璃磷片，固化剂、添加剂、填料，溶剂等原料组成，双组份包装。

优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。

具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。

组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。

适用于地下水管，储水器，船舶，港口设施，，海洋工程设施，海洋工程设施，集装箱，化工设备，烟气脱硫装置，腐蚀性较为严重的化工环境下的防腐蚀防护工作。

熟化时间(混合后)

注：如超过最长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。

可使用时间（混合后）

表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。

喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度90±5mm

涂装方法 空气喷涂 ：不推荐使用

无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：20～30MPa

稀 释 剂：环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%（以涂料重量计）

滚涂/刷涂：稀 释 剂：环氧稀释剂 稀 释 量：0～3%（以涂料重量计）

包装规格 漆料：24kg/桶   固化剂：4kg/桶

注意事项

1、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。

2、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。

3、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。

4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

5、油漆应贮存于干燥阴凉处，远离火源。

组　　成： 由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。

主要特性： 具有优异的耐盐水性

具有良好的耐油性和抗化学品性能

漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能

具有良好的防锈性能和耐久性

耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良

用　　途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和 管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

技术指标

基本参数 ：

密度约 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）

干膜厚度 70um 80um

湿膜厚度 140um 135um 理论用量 210g/m 2 170 g/m 2

闪点 27 ° C

干燥时间 ：（ 25 ° C ） 

表干 ≤ 2h  实干  ≤ 48h完全固化 7d

配比 甲组份：乙组份 =12 ： 1 （ HL901 重量化）甲组份：乙组份 =10 ： 1 （ HL902 重量化） 复涂间隔时间 ： 25 ° C 24h

建议涂装道数：

1 、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（ 1 ）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道

涂层间缠绕玻璃布 2 层 涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆

总厚度应达 500-600um 。 （ 2 ）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）

2 、管道内壁防腐涂层 HL901 底漆 1 道 HL902 面漆 3 道以上

涂装厚度应达到 310um 以上。

表面处理及有氧化皮钢材 ：喷砂处理至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 Sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级

涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处，锈蚀处及锌粉上的白锈，须进行二次除锈，打磨至 St3 级义材温度须高于露点以上 3 ° C

涂装方法

无所喷涂：稀释剂 103 稀释剂

稀释量 0-3% （以油漆重量计）

喷嘴口径 0.4 -0.5mm

喷嘴压力 20-30MPa （约 200 -300kg /cm 2 ）

滚涂 / 刷涂 ：稀释剂 103 稀释剂

稀释量 0-3% （以油漆重量计）

清洗剂： 103 稀释剂

包　装与储藏期限：甲组份 18.5L 桶装 22kg

乙组份 3.7L 桶装 2kg （ HL901 ）

18.5L 桶装 16.5kg （ HL902 ）

保质期  12 个月。

注意事项 ▲施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° C 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工

▲施工全部完毕后必须旋转一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。

▲对于环氧沥青管道步枪 我们建议以下工艺进行施工

在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° C ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分钟沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化

●在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 HL902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜

●管道补口衬层施工工艺

以漆刷均匀地将 HL901 底漆涂刷表面处理达到 St3 级的焊缝和管端两边的钢管表面，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷，在底漆表干或实干后，即可漆刷一道较厚的 HL902 面漆，涂装面漆时要求与环氧沥青的玻璃布搭接 10cm ，然后缠绕干燥的上玻璃布，缠绕玻璃布时必须拉紧使其无皱折。然后按照规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。

● HL901 、 HL902 环氧沥青管道漆除了可作管体外壁和补口防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤矿焦沥青，不能用于自来管道或饮用水管道内壁。

● HL901-HL902 的施工建议在防腐预制厂中与管道外壁防腐衬层同时进行，最好能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为 5 ° C 以上的大气环境中进行施工。

组成

环氧树脂，导静电材料，防腐颜填料，固化剂，助剂和稀释剂等制成，分为导静电底漆和面漆组成。

特点

1. 优良的附着力，抗冲击性和柔韧性。

2. 优良的耐油性和防腐蚀性。

3. 对油品无污染。

4. 导静电性能优良持久、稳定。

5. 使用方便，常温固化。

   用途

1. 石油化工系统储存原油、中间油品、成品的储罐的内壁涂装，以及其他同样介质环境的金属或混凝土表面。

2. 煤气罐、水闸、地下管道等的防腐防静电保护。

3. 其他需要防静电保护的场所。

   技术指标

    

施工方法

1. 配制方法将涂料彻底搅匀，按照涂料：固化剂=4:1的比例充分搅拌均匀，加入专用稀释剂达到适合施工粘度，熟化20min后使用。

2. 表面处理：涂装金属表面时，喷砂抛丸处理达到sa2级，货机械除锈至st3级，表面保持干燥。

3. 试用期：配制好的涂料应在6小时内用完，否则固化浪费。

4. 涂装方法：高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂等方式。高压无气喷涂为首选方式。

5. 涂装完毕后，请尽快将喷涂工具清洗干净，以免造成喷枪堵塞。

   包装储运

   1、包装 ： 铁桶包装 漆料 20kg/桶    固化剂4kg/桶

   2、保质期为一年，超过保质期，经从新检验后合格仍可继续使用。

   3、贮存：  贮存于远离火源和通风阴凉的干燥处。

    

产品组成

由钛聚合物、树脂、体质颜料、填料、助剂及溶剂配制而成的双组份涂料，产品分为甲乙两组分。

产品性能

具有优良的耐化学腐蚀性能，漆膜坚韧耐磨，附着力强，物理机械性能好，涂膜光滑如镜，易冲洗，抗霉菌。是当代最优秀的防腐耐蚀涂料。常温固化，便于工业化推广应用，适于现场施工

适用范围

适用于原油、成品油、天然气、液化气输送埋地管道的外表面涂装的防腐蚀保护。也可制作纤维布缠绕的加强型玻璃钢保护，防腐蚀性能优于防腐胶带性能。作面层漆，以弥补中层漆的缺陷

质量性能指标

注意：气温在5度以下请采用强制干燥的方式涂装，以保证涂装质量。

施工方法

1 、混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比或对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

（ 1 ）用动力搅拌器搅拌基料（甲组分 ）
（ 2 ）将固化剂（乙组分）和基料（ 甲组分 ）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
2 、混合化： 重量比4：1
3 、混合使用寿命：

4 、无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径 0.38-0.53mm，喷嘴处压力不低于 141kg/cm 2 。
6 、刷涂：适合仅限于小部位，典型厚度 25-30 μ m
7 、滚涂：适合仅限于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m
8 、稀释剂：829涂料专用稀释剂

包装： 底漆24kg／桶 面漆20kg／桶
固化剂：4kg／桶
储存：
有效期： 25℃的温度下至少可保存12个月，此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源

组成

由钛纳米聚合物，树脂，防锈颜料，助剂及溶剂配制而成的双组份底漆，该漆暴露于大气中较长时间后，仍有很好的重涂性能。
用途
专用于钢铁基材的石油及天然气输送管道、污水或流体物料管道及原油或成品油贮罐等内表面作工厂化施工防腐涂装。
表面处理
所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据 ISO8504 ： 1992 标准进行判定和处理。如果有油脂，应根据 SSPC-SPI 用溶剂清洗。

干燥时间

注意：请在气温低于5度时采用强制干燥措施，以保证涂膜质量。

检测结果

喷射处理
如果用于水下，829钛纳米防腐底漆 必须施工于喷射处理达到 Sa2.5 。如果用于大气中钢材表面处理达到 Sa2.5 。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。
施工
1 、混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比或对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。

（ 1 ）用动力搅拌器搅拌基料（甲组分 ）
（ 2 ）将固化剂（乙组分）和基料（ 甲组分 ）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
2 、混合化： 重量比6：1
3 、混合使用寿命：

4 、无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径 0.38-0.53mm，喷嘴处压力不低于 141kg/cm 2 。
5 、刷涂：适合仅限于小部位，典型厚度 25-30 μ m
6 、滚涂：适合仅限于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m
7 、稀释剂：829涂料专用稀释剂
8 、作业暂停：请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中，用清洁剂或稀释剂彻底冲洗所有设备，油漆混合后不宜重新密封，如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
产品特性
作为保护底漆使用：
　　 829防腐底漆用作喷射后保护底漆，适合水下及大气中的钢构件，请根据推荐的厚度涂布，如果涂得过厚，就会形成有光表面，老化后不宜于重涂。
涂装钢表面时，如果环境温度高，可能需要用环氧稀释剂加以稀释，以防止干喷，并控制膜厚。
　　 作为连接层涂料使用（中涂层）：
　　 本产品在低于 5℃的温度条件下无法充分固化，为了获得最佳性能，固化环境温度应该高于10℃。为了确保硅酸锌涂料渗透良好，829应该用15%-25%的专用829稀释剂稀释。在用厚浆型涂料重涂之前，应该让829完全固化，否则会妨碍消除针孔的效果。漆膜不宜太厚，否则，用厚浆型涂料重涂时，有可能导致漆膜开裂，如果要在10℃以下气温条件下使用，可使用其他连接层涂料。
包装： 底漆24kg／桶 面漆20kg／桶
固化剂：4kg／桶
储存：
有效期： 25℃的温度下至少可保存12个月，此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源