详细参数:
型号 | 磙径 | 盘径 | 进料粒度 | 转速 ( 转/分) | 配用功率 (KW) | 机重(T) | 日产量(T) |
900 型 | 900 | 1585 | <20 | 16-18 | 2.2 | 1.8 | 1.5-3 |
110 型 | 1100 | 2060 | <25 | 13-18 | 5.5 | 4.6 | 4-8 |
120 型 | 1200 | 2060 | <25 | 13-18 | 7.5 | 4.9 | 8-11 |
一、地基处理
用水泥、石子、砂浆按比例配制搅拌好,地表面以水平处理30CM厚,凝固7-10天后方可进行安装。
二、设备安装
(1)机架按水平装好后,把水盆套在机架上,校好中心位置,然后把水盆下方四个固定螺栓锁在机架上
(2)在水盆里面均匀放上3-5CM水泥砂浆,然后在砂子水泥浆上面放好碾底,并四个方向调好中心。(碾底外边到碾机大轴各点距离不超过1CM)
(3)拉杆式碾机安装:用起重设备把两个磙子分别竖立在地面上,在磙子中间装入磙芯,用螺栓锁紧磙芯与法兰盘。先吊其中一碾磙放入校正好的碾槽中,并用连接杆套入大轴,用螺栓连接磙芯轴,连接完毕再吊另外一碾磙放入碾槽中并与连接杆连接。两磙连接完毕,注意连接杆运转方向。
(4)接通电源。
(5)空机试启动,调整磙子与碾槽的左右间隙,以磙子离碾槽两边距离相等为准。
(6)空机转动15分钟,以振实碾盘下面的砂浆砂子,检查各部位螺栓是否松动。
(7)用水泥混泥土把碾底不与水盘之间的空隙填实,并制作成斜面,以便矿石顺利进入碾槽中间,迅速碎矿。
(8)水盆中的水泥砂浆凝固期过后,即可开机、加水、加矿、开始生产。
三、使用与保养
1、碾机正常运转后,方可开始投料。
2、带料启动,因故停机再启动时,必须先把碾槽中间的残余矿石清理,再启动。
3、均匀加料,不得忽多忽少,最好使用喂料机。
4、轴承部分必须经常加润滑油,减速机内须经常检查是否缺机械油。
5、常检查各部位螺栓是否松动。
6、如轴承损坏时,必须及时更换,以免造成轴偏心损坏其他零件。
7、设备运转时要注意减速机内或轴承部分有无异常声响,是否出现温升过高,电机电流是否过大等不正常现象;如有上诉现象,应立即停机排除。
8、检修机器时,为确保安全,必须卸下电机皮带。
9、当碾轮磨损较重直径减少时,采取以下措施使设备正常使用:先松开件9夹套螺栓,将件9、8及其他相关件下移,使用横轴轴线与碾轮轴线竖向距离尽量最小(两轴线处在同一水平面最好),后将夹套螺栓紧固牢靠。