5,冷压压合后，

检查加油后部件四周是否出现异常，

如有异常应立即停机处理，

压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行

重新加胶压合或另行补救

五、作业结束卸板时注意

1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤

空心门施压时需每件

产品加一层

9MM

以上的平整隔板，冷压加工时间一般为

4

小时到

8

小时，根据

胶液说明操作

伤

液压冷压机是冷压机的一种，相较于一般的冷压机，液压冷压机各方面性能较好，而且工作噪音低，升降速度快。液压冷压机工作一段时间以后，需要向冷压机中加注液压油，具体的加油方法如下：

　　1、将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。

　　2、用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。

　　3、打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。

　　4、打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。

　　5、拆卸各油管。

　　6、拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时，要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质，这样可以了解系统中零件的磨损情况。

　　7、放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油，并注满新油。

　　液压冷压机的加油方法就为大家介绍到这里，如果您对我们介绍的内容感兴趣，可以浏览我们的官方网站或电话联系我们的厂家进行了解。

国内自动冷压机的研制起步比较晚，设备粗糙、精度不高，在当时的市场上还难以成气候。主要的原因是除了设备本身性能外，主要还是我国当时的制粒技术还是不成熟。不同的粉末配方，制粒效果不同。预合金粉成形性差难制粒，制粒后的同体积质量误差较大，每10g质量差超过0.2g。造料剂的性能不稳定，脱蜡处理之后仍有残留等，因此影响刀头压坯的质量。

随着新技术的提高，现在国内的制粒技术已经完全满足了自动冷压机的要求，其中生产的可实现多层并带过渡层的刀头的自动冷压机在加工产品的时候，显著提高了产品的质量。

可实现多层并带过渡层的刀头自动冷压机有别于其他自动冷压机的独特特点，最适合于带过渡层的激光锯片刀头的大批量生产。该机有4个料斗，每组两个斗吊挂于两侧上方，分别装有工作层粉和过渡层粉，通过软管落到按圆弧轨迹移动的两个给料器中，给料机中有隔板隔开，当给料机移到中间位置时，同时向模控送入工作粉和过渡层粉。两个给料机分别向中心移动，每转移一次倒一层工作层粉和过度层粉，可以最多往复9次，也就是可实现冷压9层的刀头压坯。这种横向压缩的多层刀头，密度分布均匀，质量误差小，有利于提高锯片产品质量。