是在一般旋风除尘器上增设旁路分离室的一种除尘器。加设旁路后与一般除尘器相比，压力损失减小，除尘效率提高。

　　XLP型旁路式旋风除尘器工作原理：

　　XLP型旁路式旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。

　　XLP型旁路式旋风除尘器结构特点：

　　(1)构造具有螺旋形旁路分离室。该XLP型旁路式旋风除尘器进口位置低，使在除尘器顶部有充足的空间形成上旋蜗并形成粉尘环，从旁路分离室引至锥体部分，从而提高了除尘效率。同时，把旁路分离室设计成螺旋形，使进入的含尘气体切向进入锥体，防止再次尘化现象，也起到提高除尘效率的作用。旁路式旋风除尘器在通用图中有两种型式：XLP/A型呈半螺旋形;XLP/B型呈全螺旋形。

　　XLP/A型旁路式旋风除尘器外形呈双锥体。上锥体圆锥角较大，有利于生成粉尘环，降低径向速度，减小设备阻力。避免将分离出的粉尘随中心气流排出去。

　　XLP/B型旁路式旋风除尘器出型是单锥体形，且只有较小的圆锥角，锥体较长的单锥体形，从而能提高除尘效率，但相应的压力损失也较大。

　　(2)结构尺寸：

　　1、排气管的尺寸排气管插入深度应在上、下气流旋蜗的分界面处。排气管插入深度和除尘效率的关系。插入深度约为进气日断面高度的1/3;且与粉尘种类、粒度质量分布及进口气速无关。排气管插入深度越深，压力损失也越大。

　　2、旁路分离室侧缝尺寸旁路分离室顶部侧缝将上旋蜗气流引入旁路分离室。锥体侧缝将下旋蜗在上锥体形成的粉尘环引入旁路分离室。侧缝高度一般为进口上缘至顶盖的距离。

分类：
      XLP型旁路式旋风除尘器比一般旋风除尘器进气口位置低，使在除尘器顶部有充足的空间形成上旋涡并形成粉尘环，从旁路分离室引至锥体部分，这样有害于除尘 效率的二次气流，变成有粉尘集聚作用的上旋涡气流；旁路分离室设计成螺旋形，使进入的含尘气流切向进入锥体，避免扰乱锥体内壁气流，防止再次尘化现象。
     ①按XLP型旁路式旋风除尘器出风方式分类。X型（水平出风，吸出式除尘器位于风机吸入侧，并带有出口蜗壳），一般用于负压操作；Y型（上部出风，压入式 除尘器位于风机压入侧），一般用于正压或负压操作。
     ②按回旋方向可分为右回旋S型和左回旋N型两种，两型号除尘器有四种组合型式（XN、XS、YN、YS型）。
     ③按螺旋形旁路分离室分类。XLP/A呈半螺旋形，外形呈双锥体；XLP/B呈全螺旋形，具有较小圆锥角的单锥体，锥体较长。试验证明在同样条件下A型效 率高于B型，同时A型阻力大于B型，B型比A型结构简单，质量小。