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武汉科曼奇耐磨材料有限公司引进国外技术配方及原料生产超强耐磨胶泥，广泛的应用于发电厂脱硫系统脱硫塔、烟道、浆液循环管道、浆液泵修复、煤粉管道弯头、粗细粉分离器等设备，也用于化工行业、矿山冶金等行业设备的磨损修复。具有非常强的粘结力以及抗磨损和耐腐蚀性能，固化快，24小时修复后即可投入使用。
我公司也提供耐磨胶泥施工服务和上门指导施工服务。本材料使用后能够提高设备寿命10倍以上，是很好的很适用的耐磨防腐材料，使用方便，使用诺干年后，如果出现磨损，或者运行中发现有磨损现象，都可以随时涂抹来防磨防腐，大大提高了使用效率。
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☆ 耐磨抗蚀性优异
☆ 与金属类基材具有很高的结合强度
☆ 施工方便，对施工人员无很高技术要求
☆ 适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护
耐磨防腐涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体，电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修复和防护 。
使用方法:
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是1～3mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
