机床床身铸铁导轨的感应蘸火（导轨占火热处理），提供各种导轨面表面溅火感应器，加热器。导轨淬火机生产厂家常年提供技术工艺支持，上门技术指导。
铸铁床身导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。所导轨及床面的耐磨处理尤为重要。
 国内目前给导轨淬火方法大概有两种一种是用电火花给床面淬火，一种是用感应加热设备给床面或导轨淬火，感应加热设备又分为高频感应加热设备、中频感应加热设备，和超音频感应加热设备，

若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬硬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。

本设备采用IGBT为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。
1、     超音频车床导轨淬火设备频率一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
2速度比老式可控硅中频快三分之一，体积比老式可控硅中频小三分之二，
3 此设备采用德国原装进口元器件IGBT，不用电子管及可控硅，效率可提高三分之一、耗能减少三分之一。
4 此设备变压器为隔离悬浮电压，感应器上不带电祛除了安全隐患，有效解决了老式设备电伤人的事故发生。
5 此套设备具有全面的保护系统，比如水温、水压、过流  过压。
6 床面在500mm以内可一次完成淬火过程。淬火速度为400mm/min
7、超音频车床导轨淬火成套设备淬火硬度可达到60HRC、当材料为45钢时。若材料为HT200硬度能达到HRC45度。
8  经过音超音频淬火设备淬火过的车床导轨、直线导轨、磨床床面、立车导轨变形量小、仅为20-30S
 9，边淬火边喷水、效率高，节省时间、
10 设备电源柜与淬火变压器分置安装，操作方便移动灵活、
11  感应器与淬火变压器之间用软连接结构，间隙可调，可实现根据磁场浮动淬火、调整床身方便简单，

郑州导轨热处理设备厂家提供的【淬火感应器】

导轨淬火设备感应器根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。用户只需要提供机床导轨截面图；感应器及导磁体由我公司配作。
机床导轨占火高频电源（郑州超音频导轨淬火设备）优点：
1、使用寿命长　晶体管电源无寿命限制，维修费用极其低廉。
2、保护系统齐全　电源含有频率、电压、电流等最大最小值保护，设备工作过程监控，水温监控等近20种可靠的保护功能。
3、操作调试简便　电源具有傻瓜机式的操作及监控方式、可排除各种误操作及误动作。用户根据说明书可自行安装调试，无需厂方专业人员到场。
4、使用安全　电源无高电压危险，使操作与维护更加安全。
5、维修方便　全部水路、电气均采用接插件连接，整流及逆变采用全模块化结构，所有器件均留有足够的检修空间，并配备检修照明和插座。柜内装有电源照明及1KW、220V电源插座2个（开关控制）
6、冷却系统本系统采用纯水冷却装置，内循环纯水冷却系统，以单片机为控制单元的支路流量控制及测量电路。即在每支路出口位置都设置了流量传感器，对冷却水采用流量、压力、温度三层检测及控制，大大提高了系统的运行可靠性。
7、电源柜采用防尘结构。设备工作数年后机柜内仍干净如新。
一体化导轨淬火机床

YFL系列机床导轨平面淬火设备导轨高频淬火设备特点：
1.电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走。而工件是固定不动的。120KW型机床，车床，磨床，刨床,铣床，镗床，导轨床面淬火专用设备主运动为纵向运动；由调速电机拖动，传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。设备分一体机设备（加热电源+机械三维运动机构）和单一的高频超音频感应淬火电源（用户需配备用户床身导轨移动或设备移动的滑动工装），详情可致电苗经理15838311591咨询。导轨床面淬火专用设备为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行。速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。一体化机床导轨淬火机为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能。设有二档调速。由调速电机拖动丝杠和螺母执行。电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
机床导轨淬火一体机采用igbt，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
四、技术成熟、专业水平、经验丰富，国内几十家机床厂在使用。

机床导轨的淬火热处理（导轨淬火热处理设备)介绍
1.导轨的工作条件、失效形式与性能要求
机床的床身、立柱、横梁和转台等都有导轨，机床床身的导轨是机床的重要工作基面，是机床的装配基准面，也是机床工作精度的基础。机床的精度、加工精度和使用寿命在很大程度上取决于导轨的几何精度和内在的质量。因此，合理的选择导轨的材料，采用合理的热处理工艺（目前铸铁导轨超音频感应淬火是主要趋势）对导轨的质量至关重要。因此导轨的加工精度取决于机械加工，而精度的保持性主要取决于导轨的选材和热处理工艺。而导轨质量的提高，又可大大延长机床的服役期限和大修周期。
     机床导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种类型。导轨平台一般截面为矩形、V形和山形，还有燕尾导轨等，处于导轨床身的上平面，一般滑动的部件如溜板、尾座、滑板、工作台等装配于上，两个配合面在工作时呈滑动摩状态或滚动摩擦状态.
    滑动导轨的失效形式主要有三种：一是导轨工作面磨损，丧失精度；而是导轨工作面拉伤，表面粗糙度恶化；三是导轨工作面碰伤。滚动导轨的主要失效形式为接触疲劳损害和重压下产生的塑性变形。其中，直线导轨由于具有无间隙，可施加预紧力，刚度高，能长期保持精度，可高速运行，低速又无爬行。因而受到重视，并得到发展。
    导轨的基本性能要求是：高的耐磨性、高的抗擦伤能力和高的疲劳强度；滚动导轨面要有高的接触疲劳强度；导轨的几何精度高，要有高的尺寸稳定性。同时要求床身要有一定的刚度和强度，保证在最大承载时不产生弹性或塑性变形。
    因此，正确合理的选择机床导轨的材料和热处理工艺，是提高其耐磨性、抗擦伤能力和疲劳强度，保证机床精度，延长机床使用寿命和大修周期的重要措施之一。
      目前一些铸铁导轨，大型灰铸铁床身平台导轨均采用了我公司导轨超音频感应淬火热处理，变形量小，是一种比较可靠的热处理方式。