操作说明：

1.本机床在加工前需根据工件的要求精准合理的做好模板，固定在台面上，模板应高出台面边缘，防止铣轴与台面磨檫。

2.调整夹料气缸位置，即夹牢工件又不能让气缸顶住触到铣刀，每个气缸要逐一调好。

3.加好工件

4.启动工作台，使其按逆时针旋转，旋转快慢可根据工件要求，用手轮控制工作台的旋转速度。

5.启动铣轴（按逆时针旋转）再拉动手拉开关使铣刀接近工件，先1号再2号，可正常加工。

铣床对铣刀的选择要求。

　　1.刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。

　　2.木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。

　　3.木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。

仿形机床指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。如配以机床上下料装置，仿形机床可实现单机自动化或纳入自动生产线中。某些通用机床附装仿形装置后也可实现仿形加工。仿形运动可分为平面仿形和立体仿形等。仿形机床的加工精度因切削用量不同而异，一般在±0.1～±0.03毫米范围内,表面粗糙度一般为Ra5～1.25微米。