自限温电伴热带是靠PTC记忆性能，在长长的伴热管道的各点上才能跟踪温度，自调功率，补偿伴热，成为管道保温工业绿色节能的优势装备。而制造自伴热的难度就是对PTC的耐温性能要求高，生产工艺难以控制。这方面，我公司已经获得突破。

1、开发出能耐中温的PTC材料

    自伴热芯带必须能在（100±10）℃温区长期维持PTC记忆性能，这就要求芯带材料的结晶区和晶态结构具有更高的热稳定性。我公司成功地研制出这类新材料，并用以制造出新型中温带。其最高维持温度达到国标90℃以上，带体发热温度可稳定维持在（100±10）℃温区，按标准方法测出最高表面温度达125℃左右，摆脱了国内自伴热工作参数难以控制的徘徊局面。

2、从工艺上克服启动电流大的难题

    初期自限温电热带启动电流均偏高，伴热参数难稳定，我公司采用上述新材料，采用我国上世纪末发明的PTC界面材料和PTC芯带两层共挤新技术，克服了中温发热材料与平行母线导体之间界面电阻过高的弊端，有效地降低了自伴热启动电流，使启动电流与稳态伴热电流之比大大降低于国标水平。

3、建立了匹配的材料及加工体系

    自伴热专用的界面材料，PTC发热材料以及绝缘材料，均不能由外购得到，因为外购绝缘材料，尤其阻燃料共辐射时会起泡，还会使功率衰减。为了保证自伴热生产的共挤出、共辐照、无害的工艺要求，须用自制的材料体系，方可有效控制产品质量的稳定性。并对关键设备进行了专用改造，使生产的各项性能得以稳定控制。

  低启动电流、高绝缘性能、低衰减、使用寿命更长。