破碎机锤头的各种材质介绍及其选择方式
巩义市北山口鑫源锻造厂
中国 郑州
产品属性
图文详情
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品牌
鑫源锻造
型号
破碎机锤头
类型
易损件
外形尺寸
1mm
重量
1kg
破碎机锤头的各种材质介绍及其选择方式； 巩义市北山口鑫源锻造专注于破碎机的生产，销售，服务20余载，鑫源所生产的破碎机一直在全力以的推动着矿山机械的发展。这里我们谈一下破碎机锤头的多样化及对材质的选择建议。锤头的磨损机理是以冲刷磨损为主，并伴有低应力的撞击磨损。因此破碎机锤头材质的选择不仅要求从磨损机理考虑，而且要根据工况条件及锤头的大小来考虑。从小型锤式破碎机锤头材质来分析，通常使用的材质有以下几种。
1、高铬铸铁复合锤头；众所周知，高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头的工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上，破碎石灰石和白云石提高5倍以上；在立式破碎机上破碎硅石时可提高10倍以上。
2、高锰钢锤头；高锰钢仍是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般可工作2~3个月，在有些工况条件下，使用不到一星期，高锰钢锤头之所以不耐磨，是一锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，锤头重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。因此作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的寿命比普通高锰钢锤头提高50%，如表1所示。另外也可采用含锰量为17~19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高其屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。
3、中锰钢锤头；为了不增加锤头的价格，又能达到ZGMn13锤头的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定性下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，人们开发了中锰钢锤头（锰含量为5~9%，其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了较好的使用效果。我们研制的铸态中锰钢锤头在破碎纳长石时，其使用寿命比ZGMn13提高60%以上。同时铸造态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高锰钢因无磁性，其磨屑混杂在纳石粉中，就会影响陶瓷制品的烧结质量。
4、低合金钢锤头；高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，同时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。为此，近年来研制开发了多种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，我们在广州水泥厂试用59kg重的氏合金钢锤头，其破碎石灰石可用7个多月，而高锰钢锤头仅用3个月，寿命提高1倍多。
锤头材质选择的几点建议；综上所述，锤头在使用中不同程度地撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及磨损机制，合理选用材质。
a、在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到优质价谦，具有市场况争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。
b、锤式破碎机的大小及锤头的重量：破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，锤头受到的冲击载荷也越大。为此，在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。
c、所破碎物料的块度与硬度：物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。“打造国际一流锤式破碎机企业”是巩义鑫源锻造可持续发展的主旨和不懈追求。 欢迎四方用户来人、来电、来函洽谈业务。
巩义鑫源锻造竭诚为您服务：电话：0371-64118295 传真：0371-64118395 经理：李先生13938410295 13523509935公司 地址：河南省巩义市北山口白河工业区（310国道边）
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1、高铬铸铁复合锤头；众所周知，高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头的工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上，破碎石灰石和白云石提高5倍以上；在立式破碎机上破碎硅石时可提高10倍以上。
2、高锰钢锤头；高锰钢仍是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般可工作2~3个月，在有些工况条件下，使用不到一星期，高锰钢锤头之所以不耐磨，是一锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，锤头重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。因此作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的寿命比普通高锰钢锤头提高50%，如表1所示。另外也可采用含锰量为17~19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高其屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。
3、中锰钢锤头；为了不增加锤头的价格，又能达到ZGMn13锤头的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定性下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，人们开发了中锰钢锤头（锰含量为5~9%，其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了较好的使用效果。我们研制的铸态中锰钢锤头在破碎纳长石时，其使用寿命比ZGMn13提高60%以上。同时铸造态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高锰钢因无磁性，其磨屑混杂在纳石粉中，就会影响陶瓷制品的烧结质量。
4、低合金钢锤头；高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，同时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。为此，近年来研制开发了多种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，我们在广州水泥厂试用59kg重的氏合金钢锤头，其破碎石灰石可用7个多月，而高锰钢锤头仅用3个月，寿命提高1倍多。
锤头材质选择的几点建议；综上所述，锤头在使用中不同程度地撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及磨损机制，合理选用材质。
a、在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到优质价谦，具有市场况争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于组织生产与质量控制。
b、锤式破碎机的大小及锤头的重量：破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，锤头受到的冲击载荷也越大。为此，在选择材质时应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。
c、所破碎物料的块度与硬度：物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。“打造国际一流锤式破碎机企业”是巩义鑫源锻造可持续发展的主旨和不懈追求。 欢迎四方用户来人、来电、来函洽谈业务。
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