针对国内100MW机组以上锅炉大多采用两个烟道排放飞灰的特点，装置设计采用两套独立的飞灰取样和测量单元，而共用一套主机处理系统，如图1所示:

                              图 1

A、B两侧飞灰含碳量实时信号在现场控制单元显示屏显示的同时，通过D/A模块将4-20mA的含碳量模拟信号传送到我厂的DCS系统。

1、采用无动力自抽式耐磨、防堵灰取样器将飞灰从烟道中取出，并收集到测量箱内的坩埚中；

2、由称重单元称出收灰前空坩埚的重量以及収灰后的坩埚加灰样的重量；

3、由执行机构将装有灰样的坩埚送入电炉进行灼烧；

4、灼烧到规定的时间（8分钟）后，再由执行机构将坩埚从电炉中取出，并送到称重单元处对灼烧后的坩埚加灰样进行称重；

5、利用称重单元对收灰前、收灰后、灼烧后所称出的3个重量值来计算出灰样的含碳量值；

6、计算的含碳量值一方面在现场控制单元的触摸显示屏上以趋势曲线和棒图的形式进行显示，同时以4-20mA的模拟量形式将A、B两侧的含碳量值输送到电厂的DCS系统；

7、坩埚中已灼烧的灰样由测量箱内的排灰机构排回到烟道中去；

8、装置自动重复1-7的步骤，所有流程都由系统控制软件来自动完成，无需人工介入，从而实现连续在线的飞灰含碳量自动测量流程。