高铬复合合金锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，但价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2倍。

一个中型锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），按1年开工300天计算，每年消耗锤头72吨，每吨按8500元计算，年消耗61.2万元，并且每天需要更换2次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用高铬复合锤头，每5-7天更换一次，平均每天只需60公斤，每年仅需18吨，每吨按1.8万元计算，每年耗资32.4万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省28.8万元，如果有三台破碎机，一年可节省86.4万元。 鄂式破碎机：一台中型鄂式破碎机如果使用高锰钢齿板，15天即更换一次，每年需要更换24次，每次需480公斤，每年需11.52吨，每吨8500元，年耗资9.792万元，如果使用高铬复合齿板使用寿命是高锰钢的4倍，50天更换一次，每年更换6次，年需2.88吨，每吨1.8万元，年耗资5万元，为企业节省4.7万多元，如有三台设备，每年可为企业节省14.1万多元。 反击式破碎机：一台反击式破碎机如果使用高锰钢板锤10天更换一次，每年30次，每对280公斤，每年需8.4吨，每吨8500元，年消耗7万多元；使用高铬板锤，每年换5次，每年1.4吨，每吨1.8万元，年耗资2.5万元，每年可为企业节省4.6万元。如有三台设备，每年可为企业节省13万元。据专家测算，使用高铬铸件，比使用高锰钢铸件每年可节省三分之一的成本。

超高锰耐磨锤头

超高锰耐磨锤头：采用合金化方法在普通锰钢中加入钒、钼、钛等合金元素，在超高锰材料基础上,采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体,另外采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷，通过合金化和变质处理，细化晶粒，提高冲击硬化速度和冲击硬化后硬度，平均耐磨性比Mn13提高50%以上可以抵抗严酷磨料磨损，韧性和Mn13相当, 与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优点！

我公司生产的高锰钢制砂机耐磨锤头，双破碎机锤头，制砂机用锤头，矿山用锤头因使用寿命长,达到普通超高锰锤头近4倍,可大幅降低生产成本,受到周边企业的青睐。我公司设计和生产大中型颚式破碎机锤头在国内处于绝对领先水平,所研发生产的大中型颚式耐磨矿山用锤头,具有破碎比大、产品粒细等特点。

双金属耐磨锤头生产工艺有哪些

双金属耐磨锤头是当今破碎机行业中首选破碎机配件，它具有成本低，耐磨性好，一般每吨的价格也仅有1.5万元左右，但其耐磨性相当于高锰钢的三倍使用寿命，所以多数破碎机厂家希望先配高锰钢锤头，让客户感觉不耐磨，然后再推销高铬双金属锤头，破碎机厂家是不生产锤头的，而我公司是专业生产这种高耐磨锤头，但有的客户说这种锤头不耐磨，这是因此与生产工艺有关系，下面为您详细说明一下双金属耐磨锤头的生产工艺。

双金属锤头 ，从名字上来说就是两种锤头，锤头的头部也就是磨损部位是高铬材质，此材质具有高硬度，锤柄是低铬碳钢具有一定的硬度，但同时更重要的是耐磨性，两种材料如何做成一种锤头，有两种结合工艺，一种是冷复合，也就是所谓的机械复合，是先把锤柄生产出来，然后再把锤头与锤柄复合在一起，这种锤头与锤柄是属于冷结合，没有冶金结合，在实际使用中，特别是大锤头易开裂掉头。第二种工艺是双液复合，先把锤头钢水浇入模具，然后再把锤柄钢水加入模具，这就是两种钢水形成了冶金结合在一起，这种锤头不会像冷复合的锤头一样掉头损坏。

我公司生产的是这种双金属双液热复合锤头，请您大胆的选用，高硬度，高韧性，降低了生产成本。