胶盒是包装盒的一种，是指以PP。PVC，PET/APET为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒。相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒，透明度高，更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次。PP，PET，APET材料环保，无毒，PVC除外。

1、制版：现在胶盒制版普遍采用CTP制版。

2、选材料：一般的胶盒包装都是采用PET、PVC、PP等材料，PVC、PET厚度大都是0.10-0.0.55不等，PP则可厚达0.75MM，因为材料太厚裱出来的胶盒太硬，外观看起来也很呆板。

3、印刷：胶盒外面是不会印刷的，最多也只是丝印，因为胶盒是外包装盒，所以印刷要求工艺很高，最忌讳颜色差异，墨点，掉色这些影响审美的缺点。

4、表面处理：胶盒的包装通常要做表面处理，常见的就是过光胶，过哑胶，过uv，过光油，过哑油。 也是我们说的柯式印刷。

5、啤（模切）：啤是印刷工艺里比较重要的环节，要啤准就必须刀模要做准，如果啤不准，啤偏，啤不断这些都会严重影响后续加工。

6、覆膜：通常的印刷品都是先过膜后啤，惟独胶盒是先啤后过膜，一是怕弄花包装，二是胶盒讲究整体美观，胶盒过膜材料都必须是手工制作，这才能达到一定的美观。

7.粘盒：经过覆膜机之后，需要经过粘盒工序（自动粘盒、人工粘盒），粘盒需要注意胶水的选择，不同材质需要不同类型的胶水。

胶盒原材料PVC、PTE、PP的性能决定印刷墨色的质量，只有性能好的原材料，才能获得较好的印品呈色效果。所以，正确认识胶盒性能与印品呈色的关系，根据印刷产品、工艺条件特点，合理选择高质量的原材料进行印刷，对提高产品质量具有重要的现实意义。

1、胶盒平滑度与呈色效果的关系

平滑度是评价胶盒表面凹凸程度的技术指标，是表示胶盒表面平整、光滑和均匀程度的物理量，即在一定的真空条件下，使一定容积的空气，从一定压力下的胶盒测试样表面与光滑玻璃表面之间流过所需要的时间来衡量，其单位用秒表示。秒数越高胶盒的平滑度越好。胶盒平滑度越好，印刷时材料表面与印版间的接触，也就越均匀和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨层转移也越充分，印品呈色效果也越好。反之，平滑度差的胶盒原材料，油墨转移不均匀，不充分，且原材料表面对墨量的渗透性强，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色发花、发淡。所以，印刷精细的产品，网线越细、网点直径越小，越应采用平滑度好的胶盒原材料印刷，这样才能使原稿再现性好。

2、胶盒光泽度与呈色效果的关系

胶盒光泽度是指胶盒表面的镜面反射程度，用百分率表示。胶盒的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。实际上，胶盒表面除了镜面反射外，还存在着漫反射，使胶盒光泽度下降。光泽度高的胶盒原材料，印品墨色也越鲜艳，墨色视觉效果也好。可以说，胶盒原材料越平滑，光泽度也越高，印品色彩的光泽度也越高。胶盒原材料的光泽度和平滑度有着密切的关系，但光泽度并非平滑度，胶盒原材料有光泽的表面，不一定就是平滑的表面。从胶盒原材料的光泽度特点来看，根据印件特点选择合适的胶盒原材料进行印刷，很有实际意义。如版面以文字为主的书刊文字，宜选用光泽度一般的纸，以免反射，使眼睛长时间看也不至于产生疲劳。而印刷以图版为主的版面，宜选用光泽度高的PVC、PET、PP材料，使印品墨色均匀、厚实、鲜艳悦目。