筒仓滑模施工

采用液压滑模施工，它由模板系统、操作平台系统、液压系统和施工精度控制系统4部分组成。

a.        模板系统：采用1200mm高、200~300宽模板，φ48mm*3.5mm钢管围圈。

b.        操作平台系统：采用φ48mm*3.5mm钢管扣件连接成内外三角挑架式操作平台，内平台间加设φ48mm*3.5mm钢管扣件组成的折线型桁架。

c.        液压提升系统：提升架用φ48mm*3.5mm钢管焊接成格构式构件，上下横梁为双拼式10号槽钢，用螺栓连接。千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48mm*3.5mm钢管；液压系统采用YHJ-36型液压油泵机，φ16、φ8钢丝编制高压胶管组成并联平行分支式油路系统。

d.        施工精度控制系统：由水平仪、经纬仪、线锤等组成，用于控制筒仓中心线、标高、垂直度和纠扭、纠偏。

e.         垂直运输：采用1台QT80A塔吊，负责钢筋、周转材料运输。每仓外设两台角铁式外井架，负责砼运输。

f.        机具设备：根据现行《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）和《液压滑升模板工程施工技术规范》（GBJ113-87）的有关规定经计算确定，单仓设64榀提升架，64只千斤顶。

江苏鑫亿达建设工程有限公司经营范围：烟囱、筒仓、灰库、煤仓、倒锥壳水塔，冷却塔、造粒塔、钢筋混凝土结构异型塔等高耸构筑物的新建与滑模施工工程。

钢筋混凝土方烟囱施工

利用流水施工和拱型结构受力原理，合理组合架体材料、烟筒本身已完成结构，利用较少的投入完成烟囱筒体施工。搭设竖向井架提供操作平台，应用卷扬机、天滑轮和钢丝绳完成货物的垂直运输，利用中心定位器确定中心点并固定在井架上，用铁丝与中心点连接作为定尺标杆以确定钢筋和模板位置，采用钢丝绳和紧线器紧固外模板并调节模板的收分，砼烟囱筒体施工、隔热保温层的施工和内衬耐酸耐火施工同时进行，倒链式手拉葫芦作为模板的提升装置。逐步形成筒身砼的模板合围，放置隔热板后完成整节烟囱筒身的浇筑成型。爬梯及操作平台利用空隙时间穿插进行，随筒壁逐节施工，同步完成。

造粒塔内壁

本工程采用液压滑动模板装置施工，筒仓顶部（72米处）板梁施工，应用悬支式钢桁架滑模平台为支撑架，无需搭设满堂脚手。  滑动模板装置广泛地应用于钢筋混凝土筒仓结构,滑模装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。模板系统包括模板、围檩、装置等,是用来成型筒仓结构混凝土侧壁的一套装置;操作平台系统包括内外桁架式操作平台、吊架等,是浇捣混凝土、绑扎钢筋、堆放材料与工具、设备及施工人员进行滑升模板施工的操作场所;液压提升系统包括支承杆(埋设于仓壁中)、千斤顶和提升架、液压提升操作装置等,是滑升的动力设备。筒仓结构施工中往往采用塔式起重机作为材料和机具的运输机械。筒仓顶板施工大部分采用落地式型满堂钢支撑架,或在仓壁上埋设预埋铁,安装下撑式型钢悬挑架,再在其上搭设扣件式钢管支模架,费用很高,施工难度大,且工期较长,施工安全度不容易保证。而利用滑模装置内桁架式操作平台搭设高空筒仓顶板的模板支架,则可取得事半功倍的效果。

服务范围：各种烟囱、筒仓、灰库、煤仓、倒锥壳水塔，冷却塔、造粒塔、钢筋混凝土结构异型塔等高耸构筑物的新建与滑模施工工程。