进口高分子固体弹性流体研磨抛光机对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，磨粒流抛光设备_硬质合金模具抛光机 江苏斯巴克镜面抛光加工技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更加便利和均匀，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量以及使用寿命，光洁度达到镜面等级，镜面加工可控制在Ra0.2~0.04um之间。

磨粒流抛光设备_硬质合金模具抛光机 江苏斯巴克镜面抛光加工技术流体抛光机械适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程，广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热胶道分流板、不锈钢喷丝板内微孔去毛刺、半导体导管工件、航天、内燃机、发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺、镜面抛光，有改善品质及提升产能的显著成效！

江苏斯巴克磨粒流体抛光设备依待客户加工件的硬度不同，选择磨料材质不同，目前的磨料依颗粒硬度分为:

SDC钻石磨料、CBN钻石磨料、(黑/绿)碳化硅磨料、碳化硼磨料、刚玉磨料等 

挤压流体弹性软磨料的具体特性：

⑴生理惰性：即通过人体皮肤接触无伤害，也无可挥发的有毒害的组分。

⑵非易燃易爆品。

⑶具有一定的弹性，以保证与被加工面的接触应力。

⑷具有较高的内聚力以使磨料成为整体而不散开。

⑸具有较小的附着力，不粘附在工件上难于清理。

⑹耐老化，具有较长的使用寿命。

⑺良好的流动性和润滑性。

（2）粒度选择：粒度选用需考虑的因素有三个，第一是被加工件的通道截面的最小间隙，一般所选颗粒尺寸应小于截面缝隙的1/5，例如铝型材模的最小缝隙为1mm±，所选粒度不宜大于60目；第二是研磨效率，粒度大则效率高；第三是被研磨面的表面粗糙度，颗粒越粗，则研磨面的粗糙度越大；这三方面需综合考虑。
颗粒材质系列
（1）颗粒材质：刚玉（Al2O3、显微硬度约2000kg/mm2）、人造金刚石（C、显微硬度10000 kg/mm2）、碳化硅（SiC、显微硬度约3200kg/mm2）、碳化硼（B4C、显微硬度约4500kg/mm2）、立方氮化硼（CBN、显微硬度大于7200kg/mm2）。
（2）材质选择：对于非淬硬钢和有色金属零件的研磨，可选用白刚玉质磨料；对于淬硬钢、模具钢常用碳化硅质磨料；对于硬质合金类高硬零件用人造金刚石质及立方氮化硼磨料。

SPKS流体软磨料采用特殊高密度分子固体弹性材料,结合钻石微粉进行复杂突变产生的高密度分子结构的弹性固体软磨料,具有柔韧性大(犹如像皮泥的柔软性能),弹性强,机械性能好,硬度大,强度高,适用于金属材料------工具钢、高速钢等、各类高中低碳钢、合金钢、铝、铜、锡、铸铁等、非金属材料-----玻璃、陶瓷、石材、石墨、磁铁、沥青等工件的表面\内腔壁微抛光镜面处理,工件内外均匀微损耗,不残留磨料,寿命长，可控制镜面抛光处理。

依待工件的内孔直径，选择适当软硬度磨料，如工件孔直径在3㎜以下较适合软性磨料，如工件孔直径在3㎜～25㎜以内较适合中硬性磨料，如工件孔圆径在25㎜以上较适合硬性或超硬磨料。