脉冲布袋除尘器在工业上已取得广泛的应用，在实际使用中，各单位根据除尘器所暴露的一些具体问题。进行了一些针对性的改进，致使脉冲布袋除尘器日趋完善。目前，在采用脉冲布袋除尘器时，有以下几个方面值得注意，山东洁静环保为您介绍。

(1)　采用上揭盖，改善维修条件——脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。

近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的更换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，大大改善了维修人员的劳动条件。 　

　(2)　正确选用过滤速度，确保除尘器的净化效率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内，脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有一定比例。

过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加，过滤速度u>4米/分后，喇叭管阻力将成为除尘器阻力的主要部分，为此脉冲布袋除尘器的过滤速度要想提高到4米/分以上是很困难的。

脉冲布袋除尘器的应用可以说是大势所趋的，之所以会这样说，主要是因为脉冲布袋除尘器的应用是随着经济的发展，人们的环保意识逐渐的完善而逐渐的发展起来的，具有非常好的时机，山东洁静环保为您介绍。

近年来，在有关单位的积极研制下，采用压差法自动喷吹清灰，它能在一定的除尘器阻力情况下，根据系统负荷的变化而自动调正清灰周期，即除尘器阻力达到120毫米水柱时，自动进行喷吹清灰，避免了定时周期喷吹时的不必要的喷吹，从而提高了膜片的使用寿命，并可使除尘器阻力波动小，运转稳定。 　　

简化脉冲阀结构，采用直通脉冲阀代替直角脉冲阀，降低喷吹气压——目前使用的脉冲阀都是直角(图1)，即压缩空气入口与出口成直角形。

据测定，单膜片脉冲阀的阻力高达2公斤/厘米2，为此喷吹用压缩空气的压力要求5～7公斤/厘米2，这就是脉冲布袋除尘器需要较高喷吹气压的原因之一。

有时对采用压缩空气管网供气的情况下，用户高峰期间往往会造成气压不足，而影响除尘器的正常运行。

一般在直通阀内。压缩空气从气包进入除尘器需经多次改变，从而增加了压缩空气通过电磁脉冲阀时的沿程阻力。 　　

为简化上述结构，将直角阀上的零件直接安装在气包上，即形成了如图2所示的直通阀，使压缩空气在气包内只经历进入喷吹口时方向和流速的改变，以及在喷吹管内流动两个方面的阻力，因此大大碱少了不必要的压力消耗。

国内脉冲布袋除尘器在应用的时候有一些方面是需要注意的，应该注意些哪里呢？山东洁静环保为您介绍。

过滤速度限定在2—4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。

为此，在过滤速度的选取中，必须根据处理气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5～3米/分为宜。 　

　采用压差法脉冲控制仪，提高膜片使用寿命——目前国内各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。分析其原因。主要是国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30——60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。

一般膜片的疲劳强度，国际上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2、3个月。而国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用脉冲布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。