一》大产能半干粉生产线自动化运行

从投放大米-洗米-饱和泡米-沥水-加淀粉加水-磨粉-挤丝-散丝摊薄-老化-淋水-复蒸-冷却-半干粉,全程自动化生产，全线运作只需3-4个人看机，保障了产品食品卫生安全。

二》大产能半干粉生产线保障标准化生产

在米粉生产线大部分环节均可通过PLC微电脑设定程序来控制,另一部分工艺流程与参数电子显示器配合,根据显示器的数字显示,可以使操作者在预编的工艺中按数字控制生产,这样保证了产品的品质、口感等,达到了标准化规范化生产．

三》严格控制粉料熟化程度

通过参数显示器显示，准确地控制产品挤出的熟化度，确保生产产品的质量．

四、自动化水套恒温循环系统，确保挤丝机钢筒温度的恒定，以水为介质，利用电加热方式，控制水温．两级温控使温度达到一定程度停止加热，温度继续升高时可做到冷水自动切换和补充．

五》大产能半干粉生产线老化过程的精准控制

老化机是利用多层的原理来缩短设备的长度，同时，设备设有加温，加湿系统，促进米粉的老化，缩短了老化时间，加温加湿的过程是通过温湿度仪提前设定并控制的．

六》双层高温老化机

此机上下两层缩短了设备的长度，可以严格控制老化过程中按工艺曲线的温湿度控制及到达更加优良的效果，整机不锈钢材质，方便卫生走水快捷．

七》自动松丝机与自动定型机

1. CHQ自动松丝机确保每束米粉达到搓散效果,并条率小,搓散后米粉成单排,米粉搓散后可归拢,并有导轨落入输送带.米线在搓丝前后都不会拧成麻花状；

2. 定型机能将杂乱无章的米线、粉丝面条状食品快速定型为圆型，能极大地改善和提高相关产品的生产效率和质量，为自动化包装提供规则的半成品。

八》大产能半干粉生产线劳动强度低，用工少

全程自动化，生产均由生产线完成，巡查机器运行，劳动强度低。整条生产线操作运行，只需3~4人；成品率高，这也大大降低了产品成本．

九》优良的材质与配套件

全线采用食品级不锈钢为主，辅以少量碳钢,外观为不锈钢,电箱、水管为不锈钢。动力系统,如:电机、、风机、皮带轮、链轮、链条等部分为碳钢。材质、配套件均采用知名品牌产品,确保了生产线运转的可靠性。