板式家具起源在明朝1405年,郑和七次下西洋,每次回国用实木压船舱。木工将把带回来的木质坚硬,细腻,文理好的实木做成家具,工艺品及园林建筑,供黄工帝后们想用。到后期实木大量的输出及王朝的灭亡,才流散发展到敏健,但普通百姓还是不能传承的。传说明朝有两个皇帝亲自参与做家具,技艺之精超过御用工匠。明王朝还从全国各地挑选大批优秀的不公作为工部官吏,有着名的工匠朱紫,山西韩城郭文英,江苏吴县祥等,管至工部侍郎,尚书之职。由于宫廷阶层追求奢侈生活的享受,社会的基础及皇帝亲自参与设计创作的重要原因,推动了板式家具的迅速发展。
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特点:
1.将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体,工序无间断,实现效率产出最高化,强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接;
2.采用模块式设计,可以选择:单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元;
3.采用200x250厚壁大方管T形结构,回火或震动矢效处理,进口五面体金属加工中心进行进行高精度铣削加工;
4.采用侧挂式,单边3个法兰滑块设计结构,运行平稳,齿条导轨全防尘设计结构,导轨采用分段式结构,导轨更换无需专业人员,更方便;
5.进口数控系统,性能稳定,操作简单普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识;
6.采用双层中空真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,最小开料板件可达25mm;
7.采用四方向、六动作板材自动定位系统,板材定位更快更精确,匹配板材上料到位自动检测系统,可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况;
8.整机专利设计结构,配备独有的上料及除尘机构,可彻底解决上料带“尘”弊病,可真正实现无人干预连续工作;
9.匹配中央智能除尘系统,可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集,可有效保证开料工作的连续性;
10.配备中央自动润滑系统,设置每隔一段时间自动注油,确保机器高效运行;
11.全自动的上料、下料、除尘、定位系统,可有效降低人工定员、工作强度,提高生产效率,降低生产成本,提高产品的标准化程度;
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