材质：高强度铸铁HT200-300

工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退长600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精密稳定，耐磨性能好。

规格：100X100-3000X8000（大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。）

精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级

铸铁平台使用环境

1.1环境温度：－5℃—45℃

1.2相对湿度：≤95%

2、平台主要技术参数和要求

2.1铸铁平台的铸铁牌号为HT200

2.2表面硬度HB=170-220                              

2.3抗拉强度260N/平方米

2.4上平台加工光洁度：高于△3.2

2.5工作平台平面度误差和直线度误差须满足客户或图纸要求

2.6其它未注明的技术要求，按国家标准执行

铸铁平台 - 铸铁平台刮研

  一、刮花

  刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的 花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

  二、粗刮

  若 工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长 (10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研 点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

  三、细刮

  细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。

四、精刮

  在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

  铸铁平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。