通过式抛丸清理机的工作程序是靠自动运行的系统完成的，能够轻松清除物件表面的尘土与杂物，恢复物件的清洁状态。对于通过式抛丸清理机的工作性能而言，抛丸的相关工作数据可以作为判断其工作性能的参考。

有的通过式抛丸清理机内丸料的个头很大，一方面它有利于在清理物件时产生强大的冲击力，使清理之处变得干净，但是另一方面又有其局限性，表现为大的丸料会在冲击过程中不能与物件完全解除，也就使得物件的某些角落没法清理彻底，所以，根据物件的大小选择匹配的丸料是有必要的。同时抛丸的速度也会影响机器的工作性能，如果速度太快就会使丸料在抛射的过程中易碎，从而刮伤所要清洗的物件，处理这种情况的较好的方式是在购买前弄清所买机器的丸料的抛射速度及相应的强度。总体来说判断通过式抛丸清理机的工作性能主要是看丸料的体积、抛射速度和抛丸强度三方面。

辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。

加迪砂特殊抛头能进一步提升产能，大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。

迪砂辊道通过式抛丸机可与其他一些操作，如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合，以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统，能进一步提高生产率。

迪砂辊道通过式抛丸机产品以其高度可靠性，使用寿命长和不断进步的工程设计，及性能优的迪砂抛头而闻名。迪砂抛丸机秉承了一贯的产品优势，代表了无与伦比的生产力和高效能。如配备迪砂抛头系统（替换其标准配备的抛头），能让您的生产力得到很大程度地提升。

迪砂抛头代表了目前先进的技术，大大地提高了抛丸机性能和抛头耐磨损能力。迪砂辊道式抛丸机提供无与伦比的高性价比，是理想的清理设备。用迪砂抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。DISA抛丸机系统自动化程度高，配备用户指定的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。

1.设计简单，符合流水线生产要求； 

2.改善生产连续化过程； 

3.输送距离短（没有产品中间的存储过程）； 

自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低；

抛丸机投入生产后故障频繁，直接影响热处理的生产进度和钢板的表面质量，成为钢板热处理生产过程中的瓶颈。下面就这些问题，新世纪萧阳展开讨论分析并提出相应的预防整改措施：

首先，关于定向套，定向套损坏了怎么办？定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右应更换。定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。

其次，分丸轮的损坏及更换。分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15毫米以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。

抛丸机的叶轮是设备的一部分，叶轮通过8条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况，发现磨损严重必须及时更换，因为叶轮磨损会造成较大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。

以上三条，只是抛丸机出现故障的部分情况，在使用过程中，其他的一些突发状况我们也会遇到，我们要理性对待。