真空管式炉均系周期作业式。供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用。本系列设备的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等。温度控制有继电器控制、可控硅控制二种，由于是间歇式作业炉，一般都采用40段PlD高级可编程控制，能严格控制产品的烧制过程。
产品用途
本系列设备适用于科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备
主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、塑胶粉沫实验、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切做高温工艺要求的热处理
产品特点
壳体采用优质冷轧钢板双层结构独特设计，壳体颜色漆经过高温烘烤而成，经久耐用。
配有风冷系统，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快等优点。
真空系统采用特种设计，具有操作方便、真空度高、真空泄露小，（极限真空度：10-5pa）
密封系统采用不锈钢法兰与炉管及耐高温O型硅橡胶密封，气体经过流量计后由针阀开关控制，阀控配有进气阀、排气阀、抽真空阀，可充氮气、氩气等一切惰性气体
炉膛采用进口复合氧化铝纤维材料经独特工艺构筑，比传统电炉节能30%
控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有50段程序编程，并可编制各种升温、恒温、降温程序，控温精度高
晶体模块化可控硅控制、移相触发；采用优质加热元件
控制面板：全部采用数字化控制具有（超温、超压、超流、断偶、断电等保护功能）
（炉管、加热区可根据客户要求定制！）
加热炉回火的现象及原因是什么？应该怎样预防？
答：现象：炉膛内产生正压，防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆.炸而造成设备的损坏。
原因：
1)燃料油大量喷入炉内或瓦斯大量带油；
2)烟道档板开度过小，降低了炉子抽力，使烟气排不出去；
3)炉子超负荷运行，烟气来不及排放；
4)开工时点火发生回火，主要是瓦斯阀门不严，使瓦斯串入炉内，或因一次点不着，再次点火前如炉膛吹扫不净，造成炉膛爆.炸回火。
预防措施：
1)严禁燃料在点燃前大量进入炉内，瓦斯严禁带油；
2)搞清烟道档板的实际位置，严防在调节烟道档板时将档板关死或关得太小；
3)不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作；
4)加强设备管理，瓦斯阀门不严的要及时更换修理；
5)开工点火前应注意检查瓦斯和燃料油的阀门是否严密，每次点火前必须将炉膛内的可燃气体用蒸汽吹扫干净。
