其他大型中空成型机。中国是一个具有多种气候环境条件的国家，各种不同使用要求的储水罐、储水箱均有较大的市场需求，因此研发更加适应制品市场需求的超大型中空成型机也是发展方向之一。近几年，一些大型吹塑制品厂家联合设备生产厂家研究开发的专用储水箱、储水罐生产设备，其制品容积已经达到2000L。如山东潍坊市华玉塑料机械有限公司设计、制造的大型储水罐生产设备已经比较成熟。
全自动中空吹塑成型机基本配置：
合模系统----ABB直线导轨，增压油缸和伺服电机挤出系统----优质30:1氮化螺杆，国内品牌齿轮箱，台达变频器模头系统----储料缸式模头液压系统----油研系列部件电路系统----选用施耐德，欧姆龙，ABB等进口知名电器元件PLC控制系统----台达DOP人机对话界面操作屏，彩色图文数显清晰明细，安全稳定便于操作壁厚控制系统——日本MOOG 100点型胚厚壁控制系统
全自动中空吹塑成型机参数列表：
参数项目ZK-100B基本规格制品容积100 L机器外形尺寸（长*宽*高）6.5*3.3*4.2 M机器重量13 T开合模系统锁模力 300 KN模板间距400-1200 MM模具尺寸（宽*高）900*1200 MM模具厚度410-600 MM动力主机驱动功率11 KW总功率85 KW螺杆风机功率0.72 KW气源压力0.7 Mpa气源排量0.9 m3/min平均能耗38 KW基础系统螺杆直径100 MM螺杆长径比25:1塑化能力160 KG/HR螺杆加热段数4螺杆加热功率20 KW挤出电机功率37 KW模头模头加热段数5模头加热功率18 KW挤出口直径400 MM储料缸容积15000 ML
3000L三层中空成型设备技术规范
技术要求 1）电源电压： 415V/50Hz/3P 2） 技术要求： 整机满足大制品60kg，壁厚8mm的成型要求；
液压系统压力便于调节，保证在加工不同制品时有足够的合模力，且确保大合模力不
小于2000KN； 液压系统运行稳定可靠，在合模、注射过程中油缸不得出现爬行现象； 液压系统密封性良好，不得有渗漏现象； 壁厚控制反映灵敏，反映时间不得大于0.5秒；
机头连接螺栓强度等级12.9，控制芯模动作的连接杆确保足够的强度，且装配后运动灵
活，在空循环时，20KN作用力应可靠密闭口模； 注射速率不小于3kg/sec，且储料缸满料进注射动作时间小于30秒； 口模间隙径向可调节范围不得小于±3mm； 制品生产过程中，三层壁厚可单独调整；
主机必须装配有过扭矩（或过电流）与温度保护装置，以确保安全运转； 裸露在外、对人身安全有危险的部位，如联轴器、皮带轮等必须带有安全防护； 在转速范围内两根螺杆可平稳无级调速；
电器方面应该达到一定的安全防护要求，保证操作者和生产安全： 短接的动力电路与保护电路导线之间的绝缘电阻不小于5MΩ；
电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行耐压测试，不得有击穿现象；连接
加热器的导线必须使用高温导线； 外露加热器应有防烫伤和防电警告标志；
外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不得大于0.4Ω； 整机噪声不大于85dB；
